SNCR锅炉脱硝设备销售全国发货,财源科技有限公司

sncr锅炉脱硝设备厂家为您介绍

循环流化床锅炉选择sncr脱硝技术的可行性

随着要求的不断提高循环流化床锅炉采用sncr技术基本可以满足当今严格的nox排放标准的要求，sncr技术大nox脱除率可达70%-80%。从满足排放标准及投资角度考虑，sncr作为一种经济实用的脱硝技术得到了广泛的推广和应用。

循环流化床锅炉具有一个非常有效的还原剂喷入点和混合反应器-旋风分离器。1、sncr脱硝系统设备占地面积小，投资少，适合未预留大型脱硝模块的老机电组和新建在厂区的空间较小的电厂应用。分离器内的烟气扰动---，十分利于实现喷入的还原剂和烟气之间迅速而均匀地混合，分离器内气体流动路径较长，还原剂在反应区获得较长停留时间;sncr反应温度窗口和炉膛烟气出口温度的范围比较吻合，不会出现nh3氧化反应问题。这些优点使循环流化床锅炉的sncr系统可以取得50%-80%的实际脱硝效率，根据燃料不同，循环流化床锅炉采用sncr技术，一般nox排放控制在30-150ppm。

在sncr脱硝系统运行时，为---整套系统的正常运行，需要注意以下事项：

1、当需要清洗管道时，可采用以下方法：一是关闭尿素溶液储罐出液口阀门，开启循环泵前的除盐水阀门，按顺序开启模块将管道内尿素溶液喷射到炉炉内；也可停运尿素溶液循环泵仅通过稀释水泵对模块和喷枪进行清洗，后通过排污阀，将管道内的水排出，再进行管道、阀门等相关维修等。使用sncr脱硫脱硝：对水泥厂进行脱硝，关键的技术再于还原剂喷射在合适的温度窗口，以及喷入的还原剂与烟气中nox的充分混合，从而实现较高的脱硝效率，降低还原剂的耗量和尾部氨的逃逸量。  

2、稀释水泵禁止长时间空负荷运行，稀释水无用户时及时停止稀释水泵。

3、停用喷枪系统时要确认喷枪全部退出，发生因故障无法退出时，将喷枪投入，开启压缩

4、负荷变动后需调整喷枪时，停运层要用压缩空气吹扫，防止堵塞。

5、氨逃逸表正常运行时必须---冷却风投入，冷却风取自锅炉仪用压缩空气，当压缩空气报警时，立即通知热工人员处理，以防将表烧坏。

在sncr技术设计和应用中，影响脱硝效果的主要因素包括：

1．合适的温度范围内可以停留的时间

　　停留时间：指反应物在反应器内停留的总时间；在此时间内，nh3、尿素等还原剂与烟气的混合、水的蒸发、还原剂的分解和nox的还原等步骤必须完成；停留时间的大小取决于锅炉的气路的尺寸和烟气流经锅炉气路的气速；sncr系统中，停留时间一般为0．001s～10s。2、稀释水泵禁止长时间空负荷运行，稀释水无用户时及时停止稀释水泵。

2．未控制的nox浓度水平

3．氮剂类型和状态

选择性非催化还原技术(sncr)具有以下优点：

1、系统简单：不需要改变现有锅炉的设备设置，而只需在现有的燃煤锅炉的基础上增加氨或尿素储槽，氨或尿素喷射装置及其喷射口即可，系统结构比较简单；

2、系统投资小：相对于scr的大约40美元kw-1 ~60美元kw-1的昂贵造价，由于系统简单以及运行中不需要昂贵的催化剂而只需要廉价的尿素或液氨，所以sncr大约5美元?kw-1 ~10美元kw-1的造价显然更适合我国国情；

sncr脱硝设备——sncr是一种不用催化剂，在850-1100℃范围内还原nox的方法。sncr锅炉脱硝设备厂家为您介绍sncr就是不采用催化剂的情况下，用氨或尿素与烟气中的nox反应脱硝的技术。sncr技术是把还原剂如氨、尿素喷入炉膛温度为850-1100℃的区域，该还原剂迅速热分解成nh3并与烟气中的nox进行sncr反应生成n2和h2o。该方法一炉膛为反应器，可通过对锅炉进行改造实现。

sncr锅炉脱硝设备的主要特点是：

1、占地空间小、建造成本低，不使用催化剂；

2、建设周期短，施工简单，主机停炉时间短；

3、在小型机组方面，性能非常优异；

4、对机组的影响小，无需对任何主机设备进行改造；