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精密加工和超精密加工的主要特点是什么

精密加工和超精密加工处于发展中，当前有以下特点。

      (1)形成了系统工程精密加工和超精密加工是一门多学科的综合高i级技术，要达到和高表面，不仅要考虑加工方法本身，而且涉及被加工材料、加工设备及工艺装备、检测方法、工作环境和人的技艺水平等。因此，孤立的加工方法是不能达到预定的效果的，必须有综合技术和条件的支持，从而形成了精密加工系统工程。精密加工技术与系统论、方法i论、计算机技术、信息技术、传感器技术、数字控制技术的结合，更促成了精密加工系统工程的形成。在研究精密加工和超精密加工理论和表面形成机理、建立数学模型的同时，还要研究各项相关技术。零件加工机械零件加工性能不仅和企业的利益相关，还和安全性相关，在给企业带来经济效益的同时，还可以有效降低安全事故发生的概率。

谈谈超精密加工技术产生的影响

　　随着科技和-的发展，对超精密加工技术的要求日益高i级化，市场也越来越扩大。其应用已不限于尖i端和航天航空部门而扩展到各个领域，应用规模和需求了，故市场需求前景乐观。具体分析如下。

　　应用日趋广泛，市场需求扩大。超精密加工技术的应用范围日趋广泛，在-领域、-工业及民用工业中都有广泛的应用。因此是发展-和产品不可缺少的一门技术。

　　通过以上诚思源cnc加工的了解，希望对你有所帮助。

cnc加工的工作原理是什么来的？

 每一个加工技术，都是有自己的工作原理，想知道一个加工技术的工作原理是怎么样的，我们只有去了解了才知道，cnc加工也是其中的一个，cnc加工的工作原理是什么来的？

 cnc加工中心的控制系统一般都能按照数字程序指令控制机床结束主轴自动启停、换向和变速,能自动控制进给速度、方向和加工路途,进行加工,能选择刀具并依据刀具尺度调整吃刀量及行走轨迹,能结束加工中所需求的各种辅佐动作。

机械零件加工中变形的原因

1外力作用下引起的弹性变形：

　　在机械零件加工中出现弹性形变的原因主要有几个方面。

　　一、是零件加工一些零件的内部构造中如果含有薄片，就会对操作方法有更高要求，否则在操作人员在对零件进行定位和装夹时，不能和图纸的设计之间进行对应，容易导致弹性形变的产生。

　　二、是零件加工车床和夹具的不平整，使零件在进行固定时两侧的受力不均匀，导致切割时受力作用小的一边在力的作用下就会出现平移出现零件变形。

　　三、是零件加工在加工过程中零件的定位不合理，使零件的刚性强度降低。

四是切削力的存在也是引起零件弹性形变的原因之一。这些不同的原因导致的弹性形变，-明外力作用对机械零件加工的影响。