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数控机床反向间隙测量方法

手动误差补偿测量方法

准备一个千分表与磁性表座一个，固定在机床导轨上， 表头调准主要测量的刀架面上一平面的地方，移动z轴方向使 千分表头压到刀架平面。

浅谈数控机床反向间隙测量方法

手动测量间隙方法

记下此时千分表读数 a，然后选择手轮，手轮移动速度 比例为选择0.1档，转动手轮一定的距离向-z方向，再转动手轮 相同的距离向+z方向，记下此时千分表读b；反复做5次，取平 均值。

反向间隙误差补偿值＝***a点记录的数据－b点记录的数据，把计算所得的数据输入到车床数据参数035中即可。x 轴可用同样的方法测量后，计算得出的结果乘以2输入到数据参 数034中即可因测出数值为半径，所以需乘以2倍。例如计算 得出的数据为：0.012，测应输入12，因为数据参数中，需以微米 为单位输入。3设计了基于pci接口的叶尖间隙信号高速数据采集方案，通过数据采集卡将系统硬件与虚拟仪器labview结合，实现对叶尖间隙信号的采集与显示。z向传动反向间隙值的测量与x向传动反向间隙 值的测量相同。

数控机床反向间隙数值较小,对加工精度影响不大则不需要采取任何措施

在数控机床的进给传动链中，联轴器、滚珠丝杆、螺母副、轴承等均存在反间间隙。机床进给轴在换向运动的时候，在一定的角度内，尽管丝杆转动，但是丝杆螺母副还要等间隙消除以后才能带动工作台运动，这个间隙就是反向间隙。

对于采用半闭环控制的数控机床，反向间隙会影响到定位精度和重复定位精度。反向间隙数值较小，对加工精度影响不大则不需要采取任何措施； 若数值过大，则系统的稳定性明显下降，加工精度明显降低，尤其是曲线加工，会影响到尺寸公差和曲线的一致性，此时必须进行反向间隙的测定和补偿。如在g01切削运动时，反向间隙会影响插补运动的精度，若偏差过大就会造成“圆不够圆，方不够方”的情形； 而在g00快速定位运动中，反向偏差影响机床的定位精度，使得钻孔、镗孔等孔加工时各孔间的位置精度降低。这就需要数控系统提供反向间隙补偿功能，以便在加工过程中自动补偿一些有规律的误差，提高加工零件的精度。结合实际条件,拟出了基于任意角分布的多传感器布局择优选取方法。