灯具压铸模具品质售后-

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永康乔一与您分享压铸件模具粘模粘料的解决方法

1、检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度； 

2、检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂，调试喷涂位置和喷涂量； 

3、对压铸模具表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况； 

4、改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯； 

5、修改模具冷却系统，调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。 

6、试着在动模上磨几条横沟，0.2-0.3mm即可，压铸件上会表现被拉的很亮，不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力，把压铸件带到动模上。

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永康乔一与您分享压铸模具损坏？原因究竟是什么？

模具热处理过程中

模具处理过程中热处理不当，会导致模具开裂而过---废，-是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，固必须进行回火来消除应力。退火后，可获得均匀的组织和弥散分布的碳化物，以---模具钢的强韧性。

永康乔一与您分享压铸模具常规热处理工艺

压铸模具表面强化处理工艺

常规的总体淬火已很难满足压铸模具高的表面耐磨性和基体的强韧性要求。

表面强化处理不仅能提高压铸模具表面的耐磨性及其他性能，而且能使基体保持足够的强韧性，同时防止熔融金属粘模、浸蚀，这对---压铸模具的综合性能，节约合金元素，大幅度降低成本，充分发挥材料的潜力，以及-地利用新材料，都是十分有效的。

生产实践表明，表面强化处理是提高压铸模具和延长模具使用寿命的重要措施。压铸模具常采用的表面强化处理工艺有：渗碳、渗氮、氮碳共渗、渗硼、渗铬和渗铝等。