尿素桶厂家定制

pp塑料瓶的方法与过程

　　pp塑料瓶拉伸吹塑有挤出拉伸吹塑与注射拉伸吹塑两种，他们分别采用挤出与注射法来成型型坯。型坯成型后，被冷却-弹态或冷却至室温，待再加热-弹态，并进行温度调节，获得i佳的取向温度;接着，采用拉伸杆轴向拉伸型坯，稍后或同时用压缩空气径向吹胀之;后，快速冷却瓶子。pp塑料瓶可通过两步挤出拉伸吹塑、一步注射拉伸吹塑与两步注射拉伸吹塑来成型包装瓶。两步挤出拉伸吹塑采用挤出成型的管材作为型坯，故又称为冷管拉伸吹塑。挤出成型的管材冷却后切成预定的长度，储存。然后需要注意，塑料桶的印刷面应该保持平整、连续，如果塑料桶含有手柄、凹槽、加强筋等结构的话，在设计时，还应注意不能给印刷操作造成不便，从而-印刷作业的顺利进行。拉伸吹塑时，管坯被夹持，放在烘箱中加热;接着成型颈部螺纹，封闭管坯端部成型为底部;之后，管坯连同芯杆转至拉伸/吹塑模具，此时芯杆起拉伸杆的作用，并注入压缩空气，以径向吹胀管坯，后冷却定型成瓶子。

为什么饮料瓶大多是圆的?　　一、数学角度、节省成本。在周长一定时，圆形面积i大，近圆形可以节省原料。这也是早推广圆形的原因了。

　　二、美学角度、经久难看。长时间养成的习惯，圆形比较符合审美观。

　　三、制造角度、工艺简单。无论是玻璃还是塑料，圆形都是比较容易制作的，其他形状就需要重新制作模具了，工艺也很难-。

　　四、行为学角度、方便使用。圆形符合人体结果，方便握力。

注塑聚乙烯树脂由于密度不同，各有其适当的熔体流动速率范围，塑料桶生产厂家通常选用树脂熔体流动速率为10 ~ 20g/10m工n。熔体流动速率高的树脂，相对分子小，黏度低，加工温度也低，但成品的力学性能较差；这些二次料之所以能够在市场上盛行，在于其极低的价格，比起新料，这些不达标的二次料甚至连一半的价格都不到。熔体流动速率低的树脂，相对分子质大，黏度高，成品的力学性能也好，但加工温度高。

       相对分子分布宽的树脂可以用加入低分子聚z烯的方法达到 ，成型时的流动性好，但是制品的力学性能和耐热性降低。聚乙烯树脂密度不同，塑料桶生产厂家制品性能和结晶速度也不同，所以成型条件有所不同，列出了聚乙烯密度与其性能的关系。

       在注射过程中聚乙烯分子有取向现象，经冷却定型所得的制品在一定程度上仍保留取向现象，使制品沿注射方向的收缩率增大，薄壁制品表现尤为-。由于取向现象还会使注射制品的浇口周围部位的脆性增加，提高注射温度或改用熔体流动速率较高的聚乙烯，可避免这种---现象，但用熔体流动速率高的树脂所得的制品冲击韧性较低。(6)配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、-漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。

塑料桶材料主要由聚乙烯、聚丙i烯等塑料吹塑和注塑、塑料制品化工、农i药、医i药、食品、五金、电子、机电、液体和固体包装等组成。

1、塑料桶具有不易破碎、不锈蚀、重量轻、耐油、耐腐蚀、保温、耐压、耐腐蚀等特点，具有软塑料桶美观、耐冲击、耐腐蚀、重量轻、强度好、折叠好、---无味、运输方便等特点。2、塑料桶用于热灌装。通常，温度不应超过60摄氏度。热灌装后，应关闭盖子和堆叠，直至内装物完全冷却并降至室温。吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，pet链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有-的气密性。3、塑料桶具有耐酸、耐碱、耐高温、---、无菌、无臭等特点，具有-的柔韧性和抗冲击性。

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