香精香料喷雾干燥机生产厂家规格尺寸“本信息长期有效”

简介

喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而---燥。时，其热容量系数较低，为80～400kj·m-1·h-1·℃-1，因而蒸发强度小。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和等。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。喷雾干燥机长时间运行或因操作不当，部分喷雾干燥机内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除，同样需要打开旋风分离器，用扫帚清扫集料，---时也需用水冲洗。

喷雾干燥机的装置研究

王喜忠说过：“一个成功的喷雾干燥机的设计，应包括与雾1化器相适应的热风进出口的方式和热风分布装置”。可见，喷雾干燥机的装置是多么的重要。今天我们就一起来研究下喷雾干燥机的装置。

   ⑴如果一台喷雾干燥机在塔内同一截面上温度差较大的话，那么会导致物料局部粘壁；

   ⑵如果喷雾干燥机的出塔风温难以下降，那么它的热效率会很低；这可不利于我们现在所提倡的高1效这个原则哦！

   ⑶ 在一台比原设计处理量大为减小的干燥塔中，未注意热风分布的流速范围，降低了干燥强度，物料仍然大量粘壁；

卧式喷雾干燥机喷雾干燥是连续生产过程，其密闭循环系统的控制点包括：进料浓度、进料速度、进风速度、进风温度、系统压力、各部件压差、气体纯度检测等，依靠传统的手动调节非常困难，所以必须加强系统的自控性。4、物料在短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味。一套好的自控系统，可以使整个喷雾干燥系统运转顺畅，降低产品的不合格率，减少安全---。

   ⑷如果气液两相接触不合理，使干燥强度大为下降，于是干燥塔的体积越做越大。

   喷雾干燥机的工作流程是利用喷雾使物料成为雾滴分散在热气流中，使物料与热空气呈并流、逆流或混流的方式互相接触，使水分迅速蒸发，达到干燥目的。喷雾干燥机使用需要注意的五大要素详解现在有越来越多的人开始使用喷雾干燥机，但是不当的或不规范的操作会引发不堪设想的后果。而于此同时采用这种干燥方法，干燥的时间很短可以获得30-50up的粒状产品，喷雾干燥机适用于高热敏性物料和料液浓缩过程中易分解的物料的干燥，产品流动性和速溶性好。

　  喷雾干燥机喷雾干燥塔彩色大触摸屏操作，全自动控制和手动控制相结合，国内唯yi：实时调控pid恒温控制技术，控温准确，加热控温精度±1℃。喷雾干燥塔全自动控制：一键式开机，设定喷雾工艺参数后，温度到达预定温度，---泵自行启动，触摸屏上显示运行动画，运行流程清晰显示；关机时只需按停止键，喷雾干燥设备自动安全关机。对一个干燥工艺过程的能耗的计算，可能会与加工作业的复杂程度以及其他因素有关，所以这里所介绍的数值仅供参考对流式干燥设备。喷雾干燥塔手动控制：如需在实验过程对工艺参数进行调整，可方便切换至手动状态，整个实验过程彩色触摸屏动态显示。喷雾干燥塔关机保护功能：关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，---喷雾干燥设备不会因为误操作(---关风机)而导致加热部分烧坏。

喷雾干燥机应用

喷雾干燥机是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。2、低熔点物料的热熔性粘壁：原因是物料在一定的温度下达到熔点开始溶化而发粘，粘附在器壁上。适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状，颗粒状或块状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

　　喷雾干燥机应用范围:

　　1、化学工业：---1钠钾、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、 ---剂、---酸、白炭黑等. 6 陶瓷：氧化铝、 瓷砖材料、氧---、滑石粉等.

　　2、食物及植物: 燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解 物等.

　　3、糖类: 玉米浆、玉米淀粉、---、果胶、麦芽糖、山梨---等.

　　4、食品工业：密脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳液、猪血粉、蛋青黄等.

　　5、塑料树脂：ab、 abs乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶脲甲醛树脂、聚乙烯、聚氟 乙烯等.

　　喷雾干燥机的特点：

　　1、 干燥速度快、料液经雾化后表面积---增加、在热风气流中，瞬间就可蒸发95%—98%的水份。完成干燥时间只需5-15秒，具有瞬时干燥特点.

　　2、生产过程简化，适宜连续控制生产，含湿量40-90%的液体，一次干燥成粉，减少粉碎，筛选等工序提高产品纯度.

　　3、特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风置.

　　4、物料在短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味.

　　5、喷嘴结构简单雾化系统成本仅为压力式的1/3，离心式1/5，堵塞的可能性小，---投入成本低，后期使用成本也很低.