rco催化燃烧废气处理设备应用范围：
1. 、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理。
2. 适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、、制鞋等行业的有机废气净化。
催化燃烧装置rco：首先通过除尘阻火系统，然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成---和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升-到反应温度。
如达不到反应温度，加热系统通过自控系统实现补偿加热，利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和---气体。
rco催化燃烧废气处理设备性能特点：操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全-。设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。采用当今-的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高；余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源；使用-，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。
应用领域：催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害有机废气净化处理中，类，醇类，醚类等有机废气均能净化。该装置系统设计完整，附属设备配套齐全，净化-，自动化程度高。它能有效地净化车间环境、消除污染、---劳动操作条件，-工人---，并能解决二次污染。
适用于低浓度50~1000ppm且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。
催化燃烧装置具有 vocs 去除-、能耗低、自动化操作方便等特点，现已被广泛应用于各种行业。目前在我国，相对于传统吸附技术与生化技术等vocs 处理方法，催化燃烧工艺市场的占有率超过22%，其在国外市场占有率- 29%，显示出其日益成熟并且被市场广泛接受的趋势[4]。催化燃烧装置适合处理中小风量800~30 000 m3/h废气，在风量较大、vocs 浓度过低的情况下，可采用上游安装沸石转轮对气体进行浓缩，下游利用催化燃烧装置进行氧化处理的协同方法进行处理。总体来说，催化燃烧装置与工艺是一种经济方便的 vocs 废气处理方式。
活性炭吸附浓缩催化燃烧因其净化-，耗电量低，维护费用少、安全-等优势被广泛用于涂装行业、电子长、印刷长、橡胶厂、皮革厂、家具厂、以及化工车间里有害废气的净化及臭味的消除，至今已经取得了-的社会和经济效益。然而很多人对活性炭吸附浓缩催化燃烧装置还不甚了解，本文带大家浅谈一下。
vocs种类繁多，来源也十分广泛，成分复杂，常见的有烃类、醇类、醚类、酯类等。加油站、装修、餐饮、干洗、喷涂、化工等生产或使用的行业都会产生vocs排放。
活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理装置主要用于净有机废气成分的净化，采用在线吸附-脱附工艺，根据在线吸附和节能燃烧两个基本原理设计，一个催化燃烧炉，多个活性炭吸附床交替使用。
本装置在工作时，有机废气先经过前置过滤系统进入活性炭吸附箱进行吸附，当达到饱和时，启动加热装置，将有机物从活性炭上脱附下来，这样脱附后的活性炭又重新保持了活性；经过脱附后的有机物已被浓缩至原来的好几倍，然后送往催化燃烧炉进行氧化分解成---及水蒸气排出。
即使同一物质，由于风量不同、浓度不同，所需技术路线也不一样。当前vocs处理方法有数十种，vocs的末端处理技术包含两类，类是非破坏性方法，即采用物理方法将vocs回收；第二类是通过生化反应将vocs氧化分解为---或低毒物质的破坏性方法。具体方法上，前者包括冷凝法、吸附法、吸收法和燃烧法。后者有生物法、膜技术、光催化降解和等离子技术。
蓄热式催化燃烧rco活性炭吸附脱附技术特点:
采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无需备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备运行费用较低，但是-投资较高。
设计时在活性炭达到94%饱和之前即开始脱附。可自动/手动切换阀门。活性炭更换周期2-5年。炉内正常温度400℃，500℃将报警，并通过补冷风进行降温，温度达600℃时停机，同时设计泄压阀-安全。
10项科技-技术：
1、可去除多种有机污染物、工艺流程简单、设备紧凑、运行-。
2、净化-，达到98%以上。
3、运行费用低，热回收率可达到95%以上。
4、整个运行过程不产生二次污染。
5、多道安全保险装置，杜绝事故发生。
6、电加热系统分段工作，自动---温度并内置蓄热装置，节能省电。
7、活性炭使用-。
8、---能催化载体。
9、高能陶瓷蓄热体系。
10、智能控制系统和监控系统。
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