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塑料造粒机挤出模具到货后的开箱检查包装物完好无损：开箱后取出装箱清单，开箱检查。使用说明书等技术文件，按装箱清单的内容逐件清点模具整件、附件、---工具等。

塑料造粒机挤出模具的一半技术要求和状态其成型零件一般采用不锈钢等具有抗腐蚀性的材质，挤出模具尤其在挤出物料为改性聚时。并调质至hrc24以上，以---一定的使用寿命。不应有碰伤、划伤、毛刺、附着物以及锈蚀等缺陷。口模、定型模及其零件的工作外表应光滑。尽量防止截面的突变和滞料区。模头流道系统顺着熔体流动方向应平缓。 模间各模板间相对应位置的装卸重复性误差不大于0.03mm挤出模具模头各接合面和拼合勉应---密合，各模板间应有---的定位。其局部间隙不得大于0.02mm

一般情况下塑料造粒机水气系统不应相互。挤出模具定型模的水管接头，定型模的冷却系统、真空系统应通常那个、不泄露。真空管接头应有明显的标志，并不得影响管路的连接。

摩擦离合器故障

原因分析： 主电机瞬间启动电压过低，摩擦盘、摩擦片过热，摩擦盘与摩擦片老化，摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。

解决措施： 主电机启动时，应避开用电高峰，降低喂料负荷量，重新启动的间隔时间为30分钟；在夏季时，反覆两次以上启动主电机时，更应延长间隔时间或用风扇强制降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹，如果磨损较重或表面出现“玻璃化”现象时，应更换摩擦盘、摩擦片。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。

塑料造粒机熔体压力高

原因分析： 过滤网目数高，聚粉熔融指数低且喂料量大，各段筒体温度低使物料熔融不---，模板开孔率低使机头物料挤出受阻等原因都能导致熔体压力过高。

解决措施： 生产低熔融指数产品时，应使用低目数的过滤网，增加节流阀开度以减少背压；及时更换过滤网，各种添加剂的及聚粉料中灰份含量。降低喂料负荷量。在不影响挤压产品的条件下，提高各段筒体温度，使聚熔体温度提高，加大物料流动性。挤压机停车之后，提高机头温度并恒温一段时间后，---冲洗清理模板。

    再生塑料造粒机主要被用于废旧塑料薄膜、编织袋、农用方便袋、盆等日常生活用品中，还被用于部分常见的废旧塑料中，因此也是废旧塑料再生行业的主力产品。喷嘴是再生塑料造粒机的重要构成部分，在平常作业过程中需要经常性的将喷嘴进行安装、拆洗过程，在这个过程中也会出现很多问题，今天我们一起来学习下相关应对措施。

   喷嘴应在较高温度环境下进行拆卸，机筒、喷嘴在清洗后，将机筒外部的防护罩进行拆卸，清洁喷嘴外的加热器、热电偶。将机械外表面的物料、灰尘等污物清理干净。使用---锤进行敲击，直至松动，利用扳手将连接螺栓、机筒、喷嘴的连接构件拆下。

   当连接螺栓松动至3/2位置上时，利用---锤轻轻敲击，将再生塑料造粒机内部的其他全部排出，继续松动螺栓直至螺栓卸下。

   对于再生塑料造粒机喷嘴内部的清理方法，应在高温下趁热进行，方便在流到中残存物料可在熔融状态下从喷嘴孔取出。在再生塑料造粒机生产过程中若在喷嘴、磨具定位圈之间出现溢料问题，就说明机械出现故障的原因所在就是喷嘴、磨具定位圈接触不好导致的。这时应根据溢料情况对喷嘴、口径进行检查。若发现有变形情况应采取相应措施。

   定期检查喷嘴位置的螺纹是否完好，料筒连接头部前端位置的密封情况，若发现---腐蚀、磨损情况应及时进行维修。

      废气和烟气的处理，需要用到不同的处理器，当我们在购买塑料造粒机的时候，会配烟气处理器，造粒机在进行生产时，烟气处理器应该注意哪些问题？

　　首先，烟气处理器根据类型的不同，可以分为大中种型号，不同型号处理烟气的多少也是不同的，应该根据造粒机的型号大小进行选择，不然很难达到理想效果，烟气处理器也并非是---的。

　　购买烟气处理器的时候，如果购买的厂家没有相关---，基本上是不达标的，应该首先查应的---。随着社会资源的不断重---用，塑料的重---用也被越来越重视，随之而来的就是塑料造粒机的使用和生产，成为了现代社会中不可缺少的一个重要的环节了。

　　因为塑料造粒机的推广和使用，从很大程度上解决了塑料回收利用的问题，让更多的社会资源可以再次得到利用的机会。那么对于不干净的塑料在进行清洗后，同水一同进入了螺杆是否会影响实际的造粒效果呢？

　　水和洗净的废旧塑料一同进入塑料造粒机的螺杆是不会对其造成影响的，我们厂生产的造粒机，在螺杆设计方面非常---，及时混合进入，也不会影响塑料颗粒造粒的效果。