道滘铝重力铸造厂商源头-厂家「多图」

铸造模具有如些优点与缺点：

一、加工精度要求较高：模具是典型的产品。铸造模具为了保障用模具生产加工的制件的精度要求，模具本身的制造精度往往要比其制件精度高出2个公差等级。模具工作部分的制造公差一般都控制在0.01mm以内，甚至达到微米级。所以，模具的制造加工一般都属于加工。

二、单件、多品种的生产方式：模具是---工艺装备，通常情况下，一副模具只对应于生产某一特定形状尺寸的制件。这就决定了模具生产的单件、多品种的生产特性。所以，铸造模具生产不能够利用化的大批量、高速生产手段和工艺来进行生产的组织。

解决铝压铸件硬质点问题的途径

为加强现场作业管理，对作业规范进行了---：回炉料的使用严格规范化，在使用前，专人对回炉料中的钢铁类镶嵌件进行分选，熔炼工具要求刷涂料，烘干后方可使用。控制熔炼温度，熔化后及保温过程中严禁加冷料锭，防止因合金成分偏析产生沉淀物硬质点。铝液在保温炉中非生产存放时间较长不准超过2h，超过2h必须倒掉，重新熔化及精炼处理，防止合金成分偏析。建立每周一次的清炉制度，对于熔炼炉及保温炉炉底的金属杂质沉积物进行清理。铝液停用时，熔炉内及中转包内铝液要及时倒出，防止铝液在包中停放时间过长，因铝液凝固而造成炉(包)衬脱落，进入铝液形成铸件硬质点。

解决铝压铸件的硬质点问题，主要应做好以下3个方面的工作：一定要把好原材料入厂关，---时对铝合金生产厂提出---要求，严格-，纳入对供应商的考核管理。严格控制生产工艺，要选择与生产产品相适应的熔炼及铝熔体处理设备，根据产品的要求和设备能力设计出合理的工艺参数。严格生产-，解决工人作业环节中的问题。