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注塑模具设计过程中，考虑到加工便利及节约成本的需求，通常将一些特殊结构例如光学面的注塑成型通过借助于镶件结构来完成，不仅可以方便后续的光学面的设计变更，可以低成本实现不同的光学花纹结构替换，也可以提高模具镶件加工的速度和。相应地，镶件上与所述光学---对应的表面的加工精度要求较高，由于机床加工精度及转速的-，难以实现镶件上相应表面一部-的加工，多数情况下需要进行抛光

不论通过机械抛光或是人工抛光均会对镶件的相应表面的轮廓造成影响，例如边界棱角被磨损(此现象称为“翻口”)。

采用边界棱角被磨损了的镶件，在后续注塑过程中容易出现塑料沿模具间隙溢出的现象，在一定程度上降低了注塑产品的外观。对原料块的顶面进行光滑连续曲面的粗加工，所述曲面的面型是能与所述注塑模具镶件所要成型的注塑零件上的光学---匹配贴合的面型，且所述曲面面积大于所述光学面，使其能够完全覆盖所述光学面并有富余的整周边缘区域

镶件加工对材料性能要求

硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状及超精密零件的尺寸精度，必须具有足够高的硬度。不同的零件，及不同用途的精密部品，材料的需求硬度也是不同的。如一般的fa设备精密零件，及超精度的模具零件，检查所用的检查治工具，所对应的硬度需求也是不一样的。在工作过程中，五金零件承受着冲击载荷，为了减少在使用过程中的折断、崩刃等形式的损坏，及保持原来的超精密精度要求模具钢具有一定的韧性。