摩擦搅拌焊机报价- 东锐特搅拌摩擦焊厂家
现在,很多数控系统都已经能够做到超过纳米级的计算精度。这也意味着数控系统可以提供更高的控制精度,从而达到更理想的插补轨迹。不仅如此,机床在生产过程中难免会受到外部环境干扰而产生的振动影响,如冷却设备、液压设备,或者其他机床等。这一类问题一般可以通过光栅尺测出位置偏差来发现这些干扰,但却很难通过调整机床的动态响应参数来抑制和消除。而数控机床往往可以通过定位控制功能一样的方法来抑制外部干扰,从而进一步提高机床加工性能。
剖析上述查看以为存在几点可能原因:一是电机有反常,二是机械方面有毛病,三是丝杠存在空隙。为了进一步---毛病,将电机和丝杠-脱开,分别对电机和机械部分进行查看。查看结果是电机运转正常;在对机械部分---中发现,用手盘动丝杠时,回来运动初始有很大的空缺感。而正常状况下,应该能感觉到轴承有序而滑润的移动。
毛病处理:通过拆开查看发现该轴承的确受损,且有滚珠脱落。替换后机床康复正常。
3.机床方位问题导致加工精度反常
毛病现象:一台杭州产的立式数控铣床,装备北京knd-10m体系。在点动或加工过程中,发现z轴反常。
毛病---:查看发现,z轴上下移动不均匀且有噪声,且存在必定空隙。电机启动时,在点动办法下z轴向上运动存在不稳定的噪声及受力不均匀,且感觉电机颤动比较凶猛;而向下运动时,就没有颤动得这么显着;中止时不颤动,在加工过程中体现得比较显着。剖析以为,毛病原因有三点:一是丝杠反向空隙很大;二是z轴电机作业反常;三是皮带轮受损至受力不均。
为了避免精加工后的零件再经过多次非重要的尺寸加工,多次周转,造成零件变形、磕碰划伤在考虑到一次尽可能完成多的加工内容如螺孔,自由孔,倒角,非重要表面、刀具检查等的同时,将加工中心上完成的工序安排在后即可。当在加工中心上既加工基准又完成各工位的加工时,其定位基准的选择也要考虑到完成尽可能多的加工数值。这样更便于各个表面都被加工的定位方式,如对于箱体,方法就是采用一面两销的定位方式,以便刀具对其他表面的加工。
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