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头坯件的一步旋压成形和两步旋压成形也有区别。一步法是将头坯在纺纱机上一次夹紧并纺成头产品。两步方法是将头坯在鼓式压机和操作机上压制成球形冠形,然后在纺纱机上翻转头坯,形成头产品。与两步法相比,一步法具有以下优点:
1.占地面积小,厂房和基础设施投资少;
2.操作人员少,生产率高;
3.工艺设备更少;
4.由于一次装夹,成品头尺寸精度高,椭圆度小。
从各工序的检查来看,封头缺陷及其原因分析如下。
超标还原的缺陷及原因分析:对于冲压头,头部底部受到模具压力和摩擦,壁厚减小很小;经受压边环的直边部分的上部的压应力大于在平滑过渡区域中延伸的拉应力,并且厚度增加;在拉伸应力和模具压力的共同作用下,光滑过渡区的壁厚---减小。对于旋压头,坯料在压制过程中由压头连续锤打。厚度减小量大于冲压头,壁厚均匀性差。碟形封头是一不连续曲面,在经线曲率半径突变的两个曲面连接处,由于曲率的较大变化而存在着较大边缘弯曲应力。
---系统
该生产线的液压系统设计需要实现拉伸滑块和压边滑块压力的独立控制,以---拉伸滑块和压边滑块的压力能够实时控制,在生产过程中不会相互干扰。机器的拉伸、压边和顶出分别设置独立的液压控制回路。为了避免再次开裂,压力容器制造商应在不锈钢封头冷成型后立即进行热处理,以恢复材料性能。压力比例控制阀和压力传感器设置在每个回路中。压力信号通过压力传感器转换成电信号并传输到可编程控制器,可实现数字显示和压力比例控制,实现头部成形零件的压边、拉伸、顶出等过程。
从受力和制造两方面比较半球形、椭圆形、碟形、锥壳和平盖封头的特点,并说明其主要应用场合。
半球形封头
在均匀内压作用下,薄壁球形容器的薄膜应力为相同直径圆筒体的一半。但缺点是---大,直径小时,整体冲压困难,大直径采用分瓣冲压其拼焊工作量也较大。半球形封头常用在高压容器上。
椭圆形封头
椭球部分经线曲率变化平滑连续,故应力分布比较均匀,且椭圆形封头---较半球形封头小得多,易于冲压成型,是目前中、低压容器中应用较多的封头之一。
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