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(1)切割氧气纯度差，不仅切割速度大-低，切割面粗糙，切口下边缘充满炉渣，而且氧气消耗量增加，氧气纯度从99.5%降低到98%，切割速度降低25%，氧气消耗量增加50%。冷焊机有多种焊接方式，包括:精密点焊、精密连续点焊(模拟激光焊接)、钨极氩弧焊、脉冲钨极氩弧焊(只有高氩弧焊机有此功能)。通常认为，如果氧纯度低于95%，则不能进体切割，并且氧纯度需要达到99.6%才能获得无炉渣的气体切割。(2)切削速度随着氧气流量的增加而逐渐增加。因为在一定的切割氧气压力条件下，切割喷嘴的切割氧气孔径增大，流量增大，从而提高出渣能力。开始时，随着氧气流量的增加，切削速度增加，但当超过一定的---值时，切削速度降低。因此，对于一定的钢板厚度，存在大的佳氧气流量值。此时，不仅切割速度快，而且切割面-。
钨极氩弧焊比smaw好得多。过大的电流将导致钨板熔化和蒸发，下落的颗粒可能进入熔池夹住钨。焊缝的形成与焊接角度、焊接速度、电流和焊接方法有关。焊接过程中控制熔池的形状和稳定流动是重要的。它可以代替手工电弧焊的焊接动作，自动完成焊枪定位和移动、引弧、送电极和灭弧等一系列焊接动作。氩弧焊管道焊接机器人的执行部分是焊接头。在焊接过程中，应使用磁吸小车进行多重复合遥控，使焊枪保持一定的姿态。磁吸式自动焊接设备采用具有无线遥控功能的轮式磁爬行机构。它可以完成碳钢管上夹持柱的行走，自动---坡口焊缝的位置，自动监控焊池，实时记录和保存焊接参数，完成空间各种曲面坡口的多层多道焊接。
由于填充丝不通过电流，不存在熔滴转移问题，电弧在惰性气体中燃烧非常稳定，整个焊接过程无飞溅，焊缝细腻美观。
惰性气体在焊接过程中仅起保护和隔离作用，因此对对焊零件的表面状态要求较高。焊接前，表面清洁、除锈、氧化皮清除、污垢清除等。必须在焊接件上进行，并且必须暴露金属光泽。
钨电极的载流能力有限。过大的电流将导致钨板熔化和蒸发，下落的颗粒可能进入熔池夹住钨。因此，钨极氩弧焊的焊接电流受到钨极的---，焊接速度相对较慢，一般为10 ~ 50厘米/分钟。焊接板厚度一般小于5毫米
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