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锌合金压铸件热或冷脱脂

通过热或冷脱脂,使锌合金表面的蜡垢润湿溶胀而部分溶解,提声波除蜡效率。热脱脂配方: stpp 20～30 g/ l ,na2co3 10～15 g/ l ,na3po4 5～8 g/ l ,无水偏硅酸钠3～5 g/ l ,复合非离子型表面活性剂5～7 g/ l ,阴离子型表面活性剂1～2 g/ l ,酮或醚适量,ph 值≤11. 5 ,55～65 °c ,3～5 min。

热脱脂是介于化学除油与除蜡之间的一种特殊形式,说它特殊,是因为它在超声波除蜡之前,其作用是尽可能使蜡垢润湿、溶胀,这种作用是靠碱液、非离子型活性剂与阴离子型表面活性剂等在适当温度下协同完成。超声波能否快捷干净地将工件表面的蜡垢除尽,取决于热或冷脱脂的效果。配制热脱脂的水质电导率在50μ ω / cm 以下即可。

采用有机物冷脱脂,对锌合金压铸件而言,应为首要之选。因它不仅无需加温,而且溶蜡润湿效果明显,对工件无---腐蚀。其工艺配方如下:

---甲完47. 5 ml/ l ,复合非离子型表面活性剂15～20 ml/ l ,阴离子型表面活性剂5～7 ml/ l ,酮或醚适量,室温,5 min。

锌合金压铸件之超声波除油

超声波除油与超声波除蜡相似,只是除油剂的成份要比除蜡水的成份简单得多。工艺配方如下:

(1) na3po4 20～30 g/ l ,na2co3 10～15 g/ l ,aeo29 0. 6 g/ l ,las 0. 3 g/ l , 55 ～ 65 °c , 2 ～ 3min。

(2) stpp 10 g/ l ,na3po4 5～8 g/ l ,含---合物0. 5 g/ l ,las ≤1 g/ l ,55～65 °c ,2～3 min。

上述两个配方与许多商品除油剂配方相似。加入磷酸三钠是为了洗尽超声波除蜡时工件表面附着的硅酸盐薄膜。配方中所使用材料均为一级品以上,是为了减少杂质的过量带入,-超声波除油效果,使用的水质电导率小于50μ ω / cm。亦可改变化学除油剂配方,使用除蜡除油“二合一”粉状除蜡除油剂。

小编将给大家带来一些我们常见的锌合金压铸件表面加工工艺。

1、锌合金压铸件喷砂喷丸

利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。这种方法的锌件表面处理能够使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到---，因此提高了工件的亢疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。该工艺我们经常在苹果公司的各类产品中看到，以及被现有的电视机面壳或中框也越来越多采用。

2、锌合金压铸件抛光

利用机械、化学或电化学的方法，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光工艺主要分为：机械抛光、化学抛光、电解抛光。锌件采用机械抛光+电解抛光后能接近不锈钢镜面效果，给人以高当简约、未来的感觉当然易留下指纹还要多加呵护。

3、锌合金压铸件拉丝

金属拉丝是反复用砂纸将锌板刮出线条的制造过程。拉丝可分为直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝。金属加工微信，内容-，值得关注。金属拉丝工艺 ，可以清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽，产品兼备和科技感。

热流道的特点_中心

热流道的特点 1不需要分流锥，大大缩短金属液流动的路程，减少了压力损耗，避免了因流程长而导致的金属液降温，使铸件产生冷纹、冷隔等缺陷，提高锌合金压铸件表面。 2流道剖面全程为圆形，在相同的截面中，圆形的周长，从而使散热损失、表面阻力减至，有利于金属液充填型腔。 3大大减少浇注系统金属重量，节约能源及成本，同时大大减少回炉料，同样的铸件400g采用传统流道的水口重250g；而采用热流道的水口重给100g。 4适用于铸造薄壁件，需电镀件，表面要求高的件。