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折弯环节

　　折弯环节通常情况下是指将钣金材料---在折弯设备上，通过上模或下模的压力使其发生钣金材料的弹性形变，并在发生弹性形变后按照实际的设计方案发生可塑性形变的过程。

　　在这一环节的应用过程中，应该根据实际的设计需求，选择不同的零件设置尺寸，并根据钣金原料的厚度情况确定折弯的实际---。根据实际的折弯经验来说，在折弯环节轻易泛起局部的异常形变，进而影响钣金件的外观和实际应用情况，所以，在实际的---环节，想要针对折弯环节进行工艺的优化应该由---职员根据实际情况进行预先的切口，从而避免后续变形的题目。与此同时，当零部件需要进行多次的折弯---时，应该在进行全部的折弯---环节进行的预估，避免的折弯---影响后续的折弯工序，从而达到预期的钣金件设计目标。

　五金冲压件，是我们平时接触较多的产品。是通过模具与冲床的压力，使得金属材料在模腔内剪切、折弯、冲孔、成型等工艺制作而成。那么五金冲压件在生产中都应有哪些注意事项呢?

　　1、定期检查冲床转台和冲压件的模具安装底座，以---上下转台的同轴精度。

　　2、五金冲压件在安装和使用前应严格检查，污垢应清除，拉延冲压件的导向套和模具应仔细检查是否润滑---。

　　3、为了---拉压件的使用寿命，还应定期更换模具的弹簧，以防止弹簧的疲劳损伤影响拉伸冲压件的使用。

　　4、在安装模具时，冲压人员应使用软金属制造操作工具，以防止在安装过程中敲打和粉碎时对冲压件造成损坏。

　　5、冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件和模具寿命。

　钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、---、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其明显的特征就是统一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。

　　钣金件具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁---)、本钱低、-量产机能好等特点，在电子电器、通讯、汽车产业、等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、mp3中，钣金件是必不可少的组成部门。

　　跟着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械---必需纯熟把握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既知足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简朴、本钱低。

钣金加工冲压件加工的常见题目及原因

　　1.毛刺：冲孔或切边角过程中不完全留有余料，钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度为0.2mm以上时，发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹。

　　2.凸凹：材质表面异常---或凹陷，是开卷线有异物(铁屑、灰尘)混入引起的。

　　3.辊子印：清洗辊子或者送料辊子附着异物引起(以固定节距发生)，一般情况下可以将板料上的辊子印异物去掉即可。

　　4.滑动印：因为辊子滑动引起，在溘然休止或者加速时发生。

　　5.卷料破碎摧毁可能或许边缘起皱：开卷线的导向辊可能或许模具上的导向辊间隙小时产生的起皱情景，因为卷料送入不屈衡引起。

　　6.划痕：产生零件上有划痕的主要原因，模具上有尖锐的伤痕或有金属尘屑掉入了模具，防止措施为修磨模具上的伤痕和清除金属尘屑。

　　7.底部开裂：产生零件底部开裂的主要原因是材料塑性较差或模具压边圈压得过紧，防止措施为更换塑性较好的材料或把压边圈放松一些。

　　8.侧壁有：产生零件侧壁有的主要原因是材料的厚度不够(比较小的答应厚度还薄)或上、下模安装时泛起偏心，造成一边间隙大，另一边间隙小，防止措施为即时更换材料和重新调整模具。