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数控机床和数控铣床的几种维修办法

a．看用肉眼仔细检查有无熔丝烧断、器件烧坏以及断路等问题，观察机械部分传动轴是否弯曲、晃动等。b．听听数控机床因故障而产生的各种异常声响，如电气部分中的电源变压器、阻抗器和电抗器等，因为铁心松动、锈蚀等原因引起铁片振动的吱吱声；继电器、接触器等因磁回路间隙过大等原因引起的嗡嗡声；这台机床另一次出现这个故障，在静止观察时就出现这个报警，因此怀疑控制板有问题，将位控板上y轴的exe板与x轴的对换，这时开机测试，故障转移到x轴上，说明原y轴的exe板损坏，更换新的exe板故障消除。机械的摩擦声、振动声和撞击声等。

数控设备的常见的故障诊断与维修方法：一台采用siemens 810系统的数控淬火机床，一次出现故障，开机回参考点，走x轴时，出现报警1680“servo enable trav. axis x”，手动走x轴也出现这个报警，检测伺服装置，发现有过载报警指示。根据西门子说明书产生这个故障的原因是机械负载过大、伺服控制电源出现问题、伺服电机出现故障等，本着先机械后电气的原则，首先检测x轴滑台，手动盘动x轴滑台，发现非常沉，盘不动，肯定是机械部分出现了问题。将x轴滚珠丝杠拆下检测，发现滚珠丝杠已锈蚀，原来是滑台密封不好，淬火液进入滚珠丝杠，造成滚珠丝杠的锈蚀，更换新的滚珠丝杠故障消除。查阅fanuc维修说明书，411＃报警是由于伺服移动误差过大，即系统发出移动指令时，系统的位置偏差计数器0i系统的诊断号为300偏差值超过了系统参数0i系统为1828所规定的数值，系统发出报警。

数控车床的选择三要素介绍

1背吃刀量唧的选择。背吃刀量的选择要根据机床、夹具、月具和工件的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数少。

通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8—10 mm单边。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5—5 mm；精加工时背吃刀量为0 2-1.5 mm。