吉林液下立式渣浆泵功能常用指南“本信息长期有效”
玻璃钢液下泵主要用途有哪些
我们都知道玻璃钢液下泵有很多的优点,如玻璃钢液下泵不怕水淹,又具有快速拆除和安装等机动性好的优点,能够应付水位猛涨、泵房淹没等各种-事件。玻璃钢液下泵主要用途有哪些
1. 立式玻璃钢液下泵,供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套,使用温度t<80℃。
2. 立式玻璃钢液下泵适用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送以及城市住房采暖循环用泵,使用温度120℃以下。
3. 立式玻璃钢液下泵广泛用于:能源、冶金、化工、纺织、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送以及城市住房采暖循环用泵,使用温度240℃以下。
4. 立式玻璃钢液下泵,供输送不含固体颗粒,具有腐蚀性,粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门,使用温度为-20℃ ~ 120℃。
以上详细罗列了玻璃钢液下泵主要用途有哪些,相信你们对玻璃钢液下泵用途已经了解得差不多了,后续肯定能够-的运用它。
熔盐液下泵
熔盐液下泵 在薄膜稀释法固体烧0碱消费中,高浓度高沸点烧0碱的稀释采取熔盐作为加热介质。采取熔盐的长处是,在常压下即可取得300-500℃的低温,这比用低压蒸汽加热经济、平安,也比用间接火加热轻易掌握,能保障产品德量。熔盐液下泵的工况特征和选型请求如下。 、熔盐的组成为kn0。53 0a,nan0:40%,nan037%。在此比例下熔盐的粘度0小,480℃时的粘度为1。5cp,因而活动性好。泵清水测试性能可作为保送熔盐时的性能,对流量、扬程和效力均不修改,但轴功率为原清水泵的1。73倍。 第二、用氮气掩护。空气中的氧气会使低温熔盐中的nan03氧化为nan03,使其粘度急剧增添。为此,应在熔盐储槽液面上方用0.05mpag压力的氮气进行掩护。液下泵轴封应避免空气漏入,又要增添氮气耗量。 第三、低温熔盐有很强的氧化性,要避免接触有复原性的铝、纸等物资,避免光滑油漏入储槽。泵出口法兰处要严防走漏,避免烧0-员。 第四、因为卧式熔盐泵轴封难度大,熔盐走漏有风险性,故个别采取液下泵。 第五、为延伸溶盐液下泵的长度,进步其运用牢靠性,熔盐储槽宜设计成卧式圆筒,或高径比小的立式圆筒。 构造特征 低温液下泵与常温液下泵的重要差别是要偏重处理与热收缩、低温机械强度和刚度有关的一系列构造设计问题。 、构造上的热对中性某些低温液下泵采取惯例液下泵构造,即用一根出液管。泵运行 时,出液管内充溢低温溶盐,而中心支持管仅下部接触熔盐,出液管的温度比支持管的高,因为热收缩量不同发生的热收缩力很大,易使泵体偏斜,延伸底轴承寿命,或使叶轮与泵体密封环相碰,密封环偏磨,内走漏增大。日本酉岛制造所的熔盐液下泵用双出液管构造,清除了轴向的不平均收缩。 第二、悬臂式 某些熔盐液下泵有液下底轴承,因熔盐的光滑性不好,且低温下滑动轴承的间隙值难选得适宜,下轴承寿命不长。轴套有磨损使叶轮偏斜,径向向心力增大,进一步加剧轴套和叶轮密封环磨损。因而,这种有底轴承构造的液下泵检修频繁,合理的构造是采取悬臂式构造。 第三、双蜗壳泵体可大幅度减小泵在非设计工况下运行时的径向力,减小悬臂端挠度。双蜗壳泵体与双出液管联合,取缔了单出液管双蜗壳泵体中180度的隔板,简化铸造。 第四、增强轴承冷却办法 大多数低温液下泵底座上方的下轴承处有水冷夹套。德国ksb公司的熔盐液下泵用轴上自带的风扇进行风冷,后果不如水冷夹套好。改换填料时,每根相邻填料接口应错开大于90度,水封管应对准水封环,外层填料启齿应向下。瑞士rh泵公司的低温液下泵的轴承用稀油-循环光滑。光滑油是应用轴承下方的小叶轮进行循环,轴承座正面设置油箱,内有冷却盘管。轴承的密封用非接触式折流罩密封,处理了低温液下泵漏油 问题。 第五、泵轴封方法要斟酌低温下的寿命问题和便于改换。熔盐液下泵的轴封是针对氮气的密封,各水泵厂都采取填料密封,向填料腔中部的灯笼环处通入氮气。填料腔周围设水冷夹套延伸填料寿命。 第六、各零件资料的热收缩系数应尽量雷同或靠近。液下泵噪音大的原因
液下泵噪音大的原因 第0一.机械方面 玻璃钢液下泵转动部件不均衡,精雕细刻、装置-、机组轴线不对称、摆度-许可值,零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏等,都会发作激烈的振动。 第二、水泵的及其它方面 因为进水流道的不合理设计使其进水条件的好转,发作漩涡。会招致长轴液下泵的振动。支持液下泵和电机的基本发作不平均沉陷也会招致其发作振动。 第三。液下泵轴承破坏的起因 因为液下泵长时光运行招致轴承光滑油干掉招致轴承破坏,细心听辨是哪个点发进去的声响,改换新的轴承。 第四.水力方面 引起fy液下泵机组振动罕见的起因则是液下泵的汽蚀和保送管道内压力急巨变更。 第五.电气方面 电机是机组的重要装备,电机外部磁力不均衡和其它电气体系的失调,常引起振动和噪音。机组拆装快捷以往的玻璃钢液下泵和出水管是用螺栓连接,主要用于深井提水、小型施工排水等。 第六、液下泵叶轮晃动的起因 因为侵蚀性或许翻转招致耐侵蚀液下泵叶轮螺帽晃动,叶轮晃动大,招致振动及噪音大。液下泵维护保养
泵结构坚固,当装配和安装正确时,泵的寿命就长,维护量就少。(a)、叶轮调整(安装)
对液下泵的叶轮调整没有具体的规定。
当叶轮和壳体磨损到这样的程度时,即泵的性能和效率被-地改变的时候,就需要重新更换任何磨损的零件。
(b)、轴承润滑
正确地装配和组装前的涂油。可防止水或其它外来物质进入轴承内部,就可延长轴承使用寿命。
必须使保养人员-地判断,每隔一定的时间(不超过12个月)打开轴承体,检查轴承和润滑油,并到那时,确定下一次检修要多长时间。
如果认为需要,应定期增加润滑油,可通过在轴承体上面设置的润滑油嘴,定期少量的加油比每隔一个长时间大量的加润滑油要-。轴承切勿加油过多。同时建议使用干净的润滑油。
(c)、磨损件的替换
液体输送泵的磨损率与泵的工况和泵送介质的磨蚀性有关。因此磨损件的寿命如叶轮,泵体等因泵和安装情况不同而相异。
当泵的运转不再满足泵特有的性能要求时,必须将磨损件重新更换。
如果泵第0一次使用于特定工况,-是承磨件损坏,会产生-的后果时,建议泵开动后,每隔一定的时间检查零件,并估计它们的磨损程度,以便确定零件的寿命。
有关新承磨件的装配见本手册有关-。
(d)、备用泵
备用泵长时间闲置不动时,建议每周一次用手转动它们的轴1/4圈,用这种方法,使所有的轴承体滚珠可以依次受载。
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