五金压铸代加工- 苏州捷澄精密压铸

我国压铸业-能力提升 提降成本  

这两年来我国压铸业在科技研发与技术-等方面重视程度增加，投入的资源不断增大，尤其是近来大力研发的技术，对推动未来压铸业的发展更是如虎添翼。

　　相比于传统压铸件制作程序，新型的压铸阀门五金机电自动化装备通-机交互系统，用气动方式控制机械手，整个过程由机械手在计算机的控制下完成，不仅产品高，外表还美观。如阀门行业中球阀手柄和气动调节阀的执行器，都是压铸出来的，外表-美观，而且节省人力，降低成本，----了目-金阀门压铸行业由于工人劳动力强度较大及生产环境较差等原因导致的人力资源紧张的情况。这些技术将会在助力我国阀门五金压铸业发展上起到越来越大的作用。压铸脱模剂应用领域:锌合金压铸脱模剂适用于机械、汽车、灯饰、it产品外壳等锌合金压铸件的脱模。

中国压铸生产发展的多元化

日本和美国的汽车压铸件占压铸件总量比例-，而我国相对较低。再加上1700万辆摩托车、268万辆农用车和800万辆电动自行车的平衡；五金灯具、电子电器、电动工具等行业十分兴旺，故我国压铸业生产发展保持较大的稳定性和较高的增长速度。

2005年压铸件:　汽车和摩托车542700吨占62.8%,五金玩具138200吨占16%,电器电子101900吨占11.8%,其他领域81400吨,占9.4%。

中国压铸，从1947年开始已有六十年历史，现拥有国际和国内两个-的市场，拥有有色金属资源和劳动力丰富的优势，并拥有一支长期从事压铸科学实验和生产实践的技术队伍。2006年，中国压铸产量预期突破100万吨大关，按“广义压铸”范畴，包括低压铸造和挤压铸造等合计已达140万吨的规模，这就构成了中国压铸业进入划时-展的重要物质技术基础。当前，大而不强的现实，---阻碍了我国压铸业的健康发展，削弱了我国压铸业的国际竞争实力。由大变强，已成为全国压铸界有志之士为-的祈盼，争取用10年至15年的时间，即2020年之前完成“压铸大国”向“压铸强国”的提升，以实现我们梦寐以求并终生为之奋斗的宿愿。这时，观察下料头顶端是否没有亮点，如果全是断面灰色，就说明堵咀了。