自动进料草捆粉碎机-

自动进料草捆粉碎机

在农村，常见到经检修和初次安装的锤片式自动进料草捆粉碎机在试运转中机身发生-振动。出现这种情况主要有以下几个原因：

1检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，自动进料草捆粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生-振动。

2对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量，使相应两组重量之差少于5克。

3个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。

4转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。

5主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。

6轴承间隙超过---或损坏。一般都采用更换新轴承才能解决问题。

7底角固定螺帽没有固定紧或运行中松动。解决的办法是紧固。

自动进料草捆粉碎机的正确使用

1、自动进料草捆粉碎机和动力机组应安装牢固。若粉碎机长期固定作业，应将其固定在水泥基础上；若粉碎机是流动作业，机组应安装在用角铁制成的机座上，并且-动力机柴油机或电动机和粉碎机的皮带轮槽处于同一回转平面。

2、自动进料草捆粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适。

3、粉碎机起动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活-，壳内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否与机箭头所指方向一致，动力机及粉碎机润滑是否-。

 4、不要-更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生，或转速太低影响粉碎机的工作效率。

 5、粉碎机起动后应先空转2~3min，没有异常现象后再投料工作。

  6、工作中要随时注意粉碎机的运转情况,送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高，向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。

在购买自动进料草捆粉碎机的时候，首先要结合自己企业的生产能力和需求确定作业量从而确定需求，如果你的作业量不大，购买作业量很大的秸秆粉碎机，虽然吞吐量，但效果也不好，因为功率意味着更多的能耗。大致的机型确定以后再考虑价格和零配件的特殊需求，当然是避不开的考察项目。在确定好型号以后，再确定一下---，说明书合格证之类的是否齐全，总体有如下几项需要注意：

1我们要加工什么从而确定我们需要什么样的自动进料草捆粉碎机，原材料是什么。粉碎机有很多种，秸秆粉碎机是粉碎机的一种，但是秸秆粉碎机又分多种，一个重要的划分原则就是原材料的不同，例如秸秆粉碎机和秸秆粉碎机，又例如谷物粉碎机和模板破碎机，不同的秸秆粉碎机针对不同的原料，只要匹配的原料和粉碎机才能达到的效果，反之则无法达到-的木材加工效果甚至损害秸秆粉碎机，得不偿失。

2我们的自动进料草捆粉碎机上都注明有秸秆粉碎机的额定生产能力kg/h，顾客应结合自身的需求来选择。

3秸秆粉碎机属于高能耗设备，耗电量比较大，节能成为主旋律。行业标准规定，秸秆粉碎机在使用每度电的情况下，产量要达到一定的指标。不过随着科技的发展，现在的机械效率已经比标准高出不少，尤其是我们的秸秆粉碎机，效果-，比普通的要高出很多，顾客可以考虑。

现阶段，我国的自动进料草捆粉碎机行业在还未形成管理体系时，是借鉴了国外的管理方法。到现今我国玉米秸秆粉碎机行业的不断发展经济水平不断的提高，玉米秸秆粉碎机行业发展越来越大，对其要求越来越严格，管理才得到了重视和运用。

   现如今自动进料草捆粉碎机的标准大部分是工人在生产中靠着经验凭感觉的去看产品是否合格，玉米秸秆粉碎机在生产中是否安全。这种检测标准不规范不正规。在玉米秸秆粉碎机的制造中过多的注重按照工艺的要求去生产，是否符合图纸上要求的尺寸和角度。而忽略了玉米秸秆粉碎机的使用寿命，和用户的使用感受。

   国内的玉米秸秆粉碎机市场处于一个刚性需求状态，有着-的需求潜力。市场的需求带动着玉米秸秆粉碎机的生产，在这种需求下大家更多的关注是和安全的问题。因此生产厂家必须要做好合理的管理。借鉴发达的经验，弥补我国在玉米秸秆粉碎机管理和技术上的不成熟。

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