压球用锰矿粉粘合剂成本低给您好的建议 保菲粘合剂

压球用锰矿粉粘合剂成本低与原砂加水混碾，不需配加任何附加物就能获得足够的干、湿强度，给制芯操作带来---的方便。可是，无论是天然的高分子仍是人工组成的化合物，对其构造，人们还不是很明白。烘干时间短，有利于节能，提高工作及设备利用率。发气量低、发气速度慢、发气时间短、透气性好，---是有利于消除铸件气孔和缺陷。------的溃散性和退让性，使铸件不易出现裂纹，容易脱砂清理，用该产品不需增加设备，不需改变原来的工艺条件，其配比、混碾、制芯、烘烤过程与陶土相似。

粘结剂在工业型铁粉、矿粉粘结中，按一定比例与原料掺加到一块搅拌均匀，然后加水湿化，经成型及成型后烘干机可得铁粉球。冷固球团的加入，在转炉炼钢过程中增加了前期渣中氧化铁的含量，加快成渣速度，提高石灰的融化率，提高前期渣的形成速度以及中期渣的物化性能。由于粘结剂本身不含硫、磷等有害成份，该产品除原料本身所含的元素外，无其他不利于冶炼生产的有害元素，所以在冶炼钢铁生产过程中无腐蚀等作用。炼铁工业中硫是生铁冶炼的有害成份之一，也是焦碳燃烧时生产的有害气体的一部分，该产品在燃烧过程中，不会有硫份的产生及扩展，因炼铁过程中，硫分的来源有80%以上来自焦碳所以这是一项---的指标。该产品科技含量高、性能好、优、效果---。钢铁厂、球团厂或铸造厂使用该粘结剂粘结。可提高球团矿铁品位和---冶金性能，为高炉增铁节焦创造条件，还原度提高4%，软溶性能也有一定程度---。冶炼增产2.5%，降焦0.4%且具有高比表面积，极强的吸湿性，粘结性和离子交换性。作为粘结剂可生产出满足冶炼要求的球团矿。使用方法简便，将原料和粘结剂混合搅拌3—4分钟，然后加水湿化水分在18%—20%之间，再继续搅拌8—10分钟即可进成型机成型、烘干等工艺程序。

公司---锤炼的---产品，经长期、稳定的钢铁、冶金、煤炭、化工等行业应用验证，深得---广大球团厂家---。

      一、球团粘合剂球团粘结剂的领优势：

      1、压球：---敬业，业专术精，---压球；

      2、成本---：每提高一个品味，焦比降低2%，产量提高3%，帮您成球成本低；

      3、成球率高：优，减少爆裂，成球率高；

      4、粘结力强：技术，性能，粘结力强；

      5、节能减排：降低粉尘污染，节约人力、电耗、燃料，节能率大于20%。

      二、球团粘合剂球团粘结剂指标：项        目指     标       外观灰褐---末     干基含量 %***90     水分含量 %≤10   1%水溶液ph值7—11       膨胀容ml/g***20

凡是粉状物料，因运输及冶炼的需要，都需要压制成球状或其他的形状，需要压制成球状的都需压球机来完成。精矿粉有很强的亲和粘结功能，---混合料的亲水性，促使母球迅速生成，缩短造球时间，提高生球产量，同时黏结剂在生球干燥到700℃以上时易分解挥发可燃，从而能在---生球强度和爆裂温度提高的同时，还可提高生球的干燥速度，缩短干燥时间，提高生球产量。如：煤粉、焦粉各种黑色有色金属矿粉、氧化铁皮及除尘灰、污泥、耐材等。压球就要牵涉到粘合剂的问题，如何正确使用黏合剂，对于压球的---。

但是对压球有研究的人都知道，一般在粉煤中加入粘结剂的量越多，型煤的强度就会越高。采用该粘结剂生产冷固球团原有设备不用改造，可解决现有铁矿粉原料及含铁尘泥粉料再利用方法耗能高、工序复杂或不能大批量转化利用等技术问题。但是，从应用效果和生产成本而言，在---型煤的同时，粘结剂的加入量越少其效益反而越好。正确的添加粘结剂的用量，不仅---了型煤压球机压制成球的，而且能带来的经济效益。

粘结剂加入量的多少，主要依据所用煤种及煤的性质的不同和选用的粘结剂型号的不同而定，而有些煤种本身就具有一定的粘结性，可以适量的少加或者不加。将做好的胶体和其它物料均匀混合，经充分搅拌混合后即可使物料具有粘性，即可压球。粘结剂煤球加入的粘结剂量一般在4%-10%之间；碳化煤球加入的石灰在20%-25%之间；腐植酸钠煤棒加入粘结剂量在5%-10%之间。

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