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自动数控机床型号没有夹具也能干活 蓝新特科技股份公司
数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。
数控机床辅助装置
辅助装置是-充分发挥数控机床功能所必需的配套装置，常用的辅助装置包括:气动、液压装置，排屑装置，冷却、润滑装置，回转工作台和数控分度头，防护，照明等各种辅助装置。
以上是由北京蓝新特科技股份公司发表内容，
按数控系统的功能水平，通常把数控系统分为低、中、高三类。这种分类方式，在我国用的较多。有些复杂形状的零件，用三坐标的数控机床还是无法加工，如螺旋桨、飞机曲面零件的加工等，需要三个以上坐标的合成运动才能加工出所需形状。低、中、高三档的界限是相对的，不同时期，划分标准也会不同。就目前的发展水平看，可以根据一些功能及指标，将各种类型的数控系统分为低、中、高三类。其中中、高一般称为全功能数控或标准型数控。
⑴ 金属切削类
指采用车、铣、撞、铰、钻、磨、刨等各种切削工艺的数控机床。它又可被分为以下两类。
普通型数控机床 如数控车床、数控铣床、数控磨床等。
加工中心 其主要特点是具有自动换刀机构的刀具库，工件经一次。装夹后，通过自动更换各种刀具，在同一台机床上对工件各加工面连续进行铣车键、铰、钻、攻螺纹等多种工序的加工，如幢／铣类加工中心、车削中心、钻削中心等。
⑵ 金属成型类
指采用挤、冲、压、拉等成型工艺的数控机床，常用的有数控压力机、数控折弯机、数控弯管机、数控旋压机等。
⑶ 特种加工类
主要有数控电火花线切割机、数控电火花成型机、数控火焰切割机、数控激光加工机等。
⑷ 测量、绘图类
主要有三坐标测量仪、数控对刀仪、数控绘图仪等。
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根据故障范围，查找确定故障点
在确定了故障发生的可能范围后，就要进一步确定故障点，要找到故障点，必须应用正确、有效的方法。
1、对故障范围进行外观检查
在确定了故障发生的可能范围后，对范围内的电器元件及连接导线进行外观检查，例如:熔断器的熔体熔断;导线接头松动或脱落;接触器和继电器的触头脱落或接触---，线圈烧坏使表层绝缘纸烧焦变色，烧化的绝缘清漆流出;弹簧脱落或断裂;电气开关的动作机构受阻失灵等，都能明显地表明故障点所在。数控机床的优势-—-劳动条件-劳动条件数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。
2、用通电试运行的方法确定故障点
经外观检查未发现故障点时，可根据故障现象，结合电路图分析故障原因，确认不会使故障进一步扩大和造---身、设备事故的前提下，为了更准确了解可能的原因，可通电试车来进行检查(-时拆除负载连线)，以分清故障可能是在电气部分还是在机械等其他部分;是在电动机上还是在控制设备上;是在主电路上还是在控制电路上，一般情况下先检查控制电路，具体做法是:操作某一只按钮或开关时，线路中有关的接触器、继电器将按规定的动作顺序进行工作。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和-的技术手段。若依次动作至某一电器元件时，发现动作不符合要求，既说明该电器元件或其相关电路有问题.再在此电路中进行逐项分析和检查，一般便可发现故障.待控制电路的故障排除恢复正常后再接通主电路，检查对主电路的控制效果，观察主电路的工作情况有无异常等。
3、根据故障范围，通过检测来确定故障点
在明故障范围属于某部分时，应用仪表、仪器和相对应的检测方法进一步将故障从较大的范围缩小，确定到故障点上。
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感应同步器是利用两个平面形绕组的互感随位置不同而变化的原理制成的。其功能是将角度或直线位移转变成感应电动势的相位或幅值，可用来测量直线或转角位移。因而灵活性和适应性强，也便于批量生产，模块化的软、硬件，提高了系统的和-性。按其结构可分为直线式和旋转式两种。直线式感应同步器由定尺和滑尺两部分组成，定尺安装在机床床身上，滑尺安装于移动部件上，随工作台一起移动；旋转式感应同步器定子为固定的圆盘，转子为转动的圆盘。感应同步器具有较高的精度与分辨力、抗干扰能力强、使用-、维护简单、长距离位移测量、工艺性好、成本较低等优点。旋转式感应同步器则被广泛地用于机床和仪器的转台以及各种回转伺服控制系统中。
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