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带磨削功能的复合加工机床图5中f0为原始不平衡量u0引起的离心力，此时在砂轮上加上一个已知试重q，在试重与原始不平衡量的共同作用下产生的合力为f2，根据力的合成关系可知q单独作用时产生的离心力为：f1= f2－f0。由于振幅与力的大小成正比，则a2= a2－a0，a1即是在试重单独作用时的振幅(a0和a2可由系统测量得到)。求得了a1，试重q为已知量，就可以根据下式计算影响系数：影响系数也称作单位试重的效果矢量，它表示的是振幅和不平衡量的一种比例关系，通过它就可以进一步求出初始不平衡量u0：砂轮轴上的光电传感器所在位置为基准参考点，实际测量时以此为基准，比照实测信号的相位，就可以计算出不平衡量的实际相位值。当砂轮旋转的离心惯性力系是一个平衡的力系时，此时砂轮的惯性中心与旋转轴线一致，即rc=0，所以根据上式合力f为0，即不存在不平衡量，这是一种理想状态。

整机在常态下，平衡头随着主轴同频旋转，当整机进入自动平衡状态时，平衡头根据计算得出的不平衡量的大小和方位，接收测控系统的指令，调整两平衡块的位置，使平衡块所产生的平衡矢量抵消砂轮不平衡量，当振动值小于预置值时平衡过程结束。　　二、系统的硬件原理　　压电传感器用于拾取振动信号，由于aduc812自带8路12位ad，所以压电传感器的输出信号经过电荷放大及电压放大后，可以直接送入812的p1口。采样所获得的数据已经包含了振动信号的幅值、相位及平衡转速信息，通过解算可以得到两平衡块的补偿位置。测控单元据此发出控制命令，通过接口电路并放大之后，控制两平衡块到达补偿位置从而实现快速补偿。同时也可以将数据通过rs-232串行口上传至pc机，由上位机的labview程序进行进一步的处理和分析。幅值、相位已知，通过计算可得平衡块应移动的方向，角度及两平衡块的角平分线的位置等，据此就可以实现对砂轮的不平衡校正。

下微调进刀套管位置偏移或松动，都会导致下滑板摩擦螺旋齿轮与调螺杆间隙过大。或密螺帽过紧造成转动不灵活，一般情况下螺帽松动也会造成此进刀不准现象。4手轮微调和丝杆的微分盘里面的传动丝杆有固定螺丝，也要确定没有松动，微调螺杆和丝杆上面有培林轴承也要确定没有磨损或者间隙过大。介绍数控内圆磨床7个-需要注意的结构 这几个问题都是比较好处理的，需要仔细检查或拆下来清洗重新安装则能进行---处理，对于磨损轻微的，可以适当收紧，磨损---的零件就需要更换了，尽量用高的零件，则可以提升磨床进刀的准确率。数控平面磨床的验收方式安全方面1、磨头上下、前后运动应有限位或预防碰撞的保险装置，并安全-。

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