喷涂烤箱-了解更多

对静电喷涂操控系统的研制，本文完结了如下作业。首要，对系统整体架构进行设计。喷涂区设备主要包含:供粉设备、喷涂操控器、喷枪、往复机、喷粉室、粉末回收设备等。其次，详细喷涂烤箱设计了静电喷涂操控柜内部的通讯和谐器和操控器。通讯和谐器选用stm32f407作为主控mcu，设计了以太网和rs48_5通讯接口。并设计了固态继电器触发输出电路用于操控器的触发。操控器分为操作面板和操控主板，分别选用stm32f100设计了操作面板和stm32f20_5设计了操控主板。其功用是对静电喷涂参数输出进行控制，以及对输出参数进行丈量。然后，详细设计了喷涂操控器的软件部分，包含操控器驱动软件、操控器操控算法等的设计。醉后，对静电喷涂操控器进行了功用测验，并在喷涂现场测验了操控器功能，达到了较好的喷涂效果，验证了静电喷涂操控器的可行性。

喷涂烤箱涂装是指金属和非金属外表掩盖保护层或装修层，而喷涂就是差异于传统的刷涂、刮涂等人工涂装工艺，选用喷枪，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂工件外表的涂装办法[。工件之间不只会存在着水平间隔，还因为工件的高度不一，笔直方向上也存在着高度差。目前，喷涂烤箱喷涂作业广泛应用于轿车、家电、塑胶、船只、航空航天等范畴。喷涂按原理-分为三种方法:空气喷涂、无气喷涂和静电喷涂，随后又由这三种喷涂方法演化出了大流量低压雾化喷涂、主动喷涂、高压无气喷涂、等离子喷涂等喷涂方法。

我国在喷涂作业的开展上起步相对比较晚，对喷涂操控系统的研制也处在相对落后的水平。现在的涂装生产线在国内也有好多，可是总体水平与国外相比还有一定的差距。根据静电喷涂的原理，在静电粉末涂装时，粉末粒子带电，借助于库仑力吸附到工件表面。首先，国内大多数的喷涂烤箱操控器选用恒压和恒流的操控方法来完成对静电参数的操控，而在气压操控方面仍然选用手动调理。这也制-控器的开展空间，手动调压必须在喷涂现场操作，尤其在喷涂烤箱流水线作业时不光费时费力，而且手动调压操控精度没有-，也完成不了-的自动化喷涂。其次，国内的喷涂流水线缺乏系统性的建设，这也与职业中在涂装设备的投入不是很大，职业散布不均匀，所以的设备不充足，还有就是根底原件的问题，总体水平不过关。现在国内仅在一些职业投入比较大，比方轿车零部件、航空航天选用的是比较的机械臂自动喷涂;而低端职业开展---不足，很多家电职业多数选用国外的喷涂控系统。此外，国内的喷涂操控器多数是针-动喷涂研制的，操控器不具备对外的通讯接口，难以完成联网协作喷涂。许多国产操控器的界面也不行友好，一个是参数配置繁琐，还有就是参数显示选用指示灯分级表明，参数分辨率极低，---影响喷涂。

国内喷涂设备存在的问题与思考

喷涂烤箱尽管具有很多优点而被广泛应用，可是也存在一些不足之处。例如，涂层的均匀程度受工件巨细和外形影响较大。喷涂烤箱操作面板可以支持外部rs48_5通讯，可以连接到我们设计的静电喷涂控制系统。复杂形状的工件因受“法拉第效应”的影响喷涂往往难以-，有时甚至需求采纳手工补喷。此外，在高压电场中工作存在电火花引发火灾的---，在静电喷涂现场由大量的粉末悬浮颗粒，简单引起粉尘事故。还有就是现在在国内的中小型的喷涂生产厂家的静电喷涂流水线自动化程度比较低，plc运动操控醉多只有一维上下往复运动，对喷涂间隔的调理仍然需求停机调整。喷涂设备比较差，使用耐久度不行，精度也不足，还有就是对气压的操控仍然多是选用手动调压。

喷涂烤箱成品率高。在凝固之前，如果工件需要改进和局部泄漏，可以重新喷涂两次，直到满足加工要求。成品率明显高于传统涂装工艺。如果数据已完成，并且验证crc检查的正确性以-接收到正确的数据包，则相同的crc检查错误返回到接收错误rx_err。5)高复用率。该设备采用粉体回收系统，对过喷粉体进行收集、分离，再与新粉体混合。回收率可达98%以上。简化操作。粉末喷涂工艺简单，可通过预处理、粉末喷涂、固化等工艺完成。喷涂烤箱还简化了传统的多工序喷涂方法，操作方便。喷涂烤箱使用方便。粉末涂料可在室温下稳定储存，无需季节性调整粘度或喷涂一段时间。溶剂挥发后干燥。只有通过加热、烘烤、熔化和固化，才能形成光滑光亮的涂层，达到装饰和防腐的目的。

喷涂烤箱应用的发展历史和现状

喷涂烤箱的-研究开发历史早可追溯到1938年。欧洲曾尝试研究用金属火焰喷涂的方法将聚乙烯粉末制成塑料粉末用于金属零件的涂装。在20世纪40年代中期，塑料粉末被用来涂覆物体表面。从左到右的底线分别是开始l}oyll、停止l}oy7、预置key0、增加keyl、减少key2、确认key3o。1952年，西德knapsk grieshein公司的gaimer成功地研究了流化床涂装工艺。首先实现了涂料的干法涂装，实现了热塑性粉末的施工工业化。然而，由于这一过程的局限性，它在未来10年中没有得到的发展。1963年，法国sames公司成功地研究了粉末静电喷涂技术及相应的喷涂烤箱，并于1968年在欧洲正式用于工业生产。自此，粉末涂料真正进入了粉末涂料时代。-是1966年，美国颁布了第66条，开始---含有挥发性物质和污染空气的溶剂型涂料。粉末涂料具有零挥发、无污染等优点，迅速-。粉末静电喷涂技术广泛应用于-的工件生产，随着粉末静电喷涂生产线的建立和相对配套设备的发展，工业大国也相继引进了发展。