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?金属波纹管的分类方法

金属波纹管的分类方法

1.按是否能吸取管道内介质压力所发生的压力推力盲板力，可分为无管束型波纹管伸展节和有管束型伸展节。

2.按波纹管的波形结构参数，可分为u形、ω形、s形、v形伸展节当前厂家多数接纳u形。

3.按波纹管的位移型式，可分为轴向型、横向型、角向型及压力平均型波纹管伸展节大多数厂家都是按这种分类标示在分析书上的。

金属波纹管在应用中存在的问题

　　在金属波纹管的工程和其他应用中，也存在着一些问题，影响金属波纹管的效能。

　　(1)金属波纹管在轴套上定位不合理

　　金属波纹管先从轴向用m4螺钉固定在定位环上，再用m螺钉从直径方向将定位环固定在轴套上，这样就存在累计误差，不易-金属波纹管端面垂直于轴套。

　　(2)静环压盖设计不合理

　　压盖上冲洗油和冷却水注入孔位置不合理，冷却水的通径有一半孔被静环密封圈挡住;造成静环冷却水减少，密封面冷却效果不好;冲洗油孔离动、静环密封面太远(轴向距离太长)，使冲洗油不易注入到金属波纹管密封处。

　　(3)金属波纹管及轴套

　　直径偏小金属波纹管内径62 mm，密封比压偏大;轴径为 55 mm，轴套外径为60 mm，壁厚仅为2.5 mm，壁厚偏小，容易变形，造成拆、装困难。

　　(4)摩擦副的材质选用不合理

　　动环为石墨，催化剂固体颗粒容易嵌入摩擦副上，造成摩擦副损坏。

金属波纹管的制作工艺

1、液压成形工艺

液压成形是金属波纹管应用广泛、常见的一种成形方法。主要用来制造环形波纹管，可成形壁厚0.08~4mm的波纹管。波纹管液压成形是管坯在受内壁液体压力下，当应力超过屈服强度后，在-模具内成形为波纹管。

2、机械成形工艺

波纹管的机械成形，包括旋压成形、滚压成形和机械膨胀等工艺方法。

一般来说机械成形具有工艺简单、工装制造容易，生产等优点。同时也存在产品制造比较粗糙，性能不-缺点。它较多应用于螺旋波纹管，波纹膨胀节、大直径厚壁波纹管的制造。

3、橡胶成形工艺

橡胶成形工艺是胀形工艺的一种。它是以橡胶为成形凸模，在压力作用下像胶凸模变形，把管坯按凹模型腔成形波纹管，成形方式通常是单波连续成形。

4、机械液压成形

机械液压成形是将管坯先用滚压方法向内滚形，然后用液压方法向外胀形形成波纹管的成形方法。机械液压成形的波纹管，由于波峰、波谷都参加了变形，都达到了强化，对提高波纹管弹性起到了-的作用，是制造深波波纹管的一种有效工艺方法。

?波纹管首要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等

波纹管首要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。

金属波纹管首要使用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等效果，广泛使用于石化、外表、航天、化工、电力、水泥、冶金等职业。塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不行替代的效果。

波纹管：压力丈量外表中的一种测压弹性元件。它是具有多个横向波纹的圆柱形薄壁折皱的壳体，波纹管具有弹性，在压力、轴向力、横向力或弯矩效果下能发生位移。4、机械液压成形机械液压成形是将管坯先用滚压方法向内滚形，然后用液压方法向外胀形形成波纹管的成形方法。波纹管在仪器外表中使用广泛，首要用途是作为压力丈量外表的丈量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，丈量规模为数十帕至数十兆帕。

另外，波纹管也能够用作密封隔离元件，将两种介质分隔开来或防止有害流体进入设备的丈量部分。它还能够用作补偿元件，利用其体积的可变性补偿仪器的温度差错。有时也用作为两个零件的弹性联接接头等。锚垫板喇叭口与预应力金属波纹管接口处安装折死角1、危害及影响。波纹管按构成材料可分为金属波纹管、非金属波纹管两种；按结构可分为单层和多层。

单层波纹管见图使用较多。多层波纹管强度高，耐久性好，应力小，用在重要的丈量中。波纹管的材料一般为青铜、黄铜、不锈钢、蒙乃尔合金和因康镍尔合金等。