山东金属粉末注射成型技术价格行情 金聚铁基压制成型产品

金属粉末注射成型技术?粉末及制粉技术

金聚金属粉末注射成型技术对原料粉末要求较高,粉末的选择要有利于混炼、注射成形、脱脂和烧结，而这往往是相互矛盾的，对金属粉末注射成型技术原料粉末的研究包括：粉末形状、粒度和粒度组成、比表面等。

由于金属粉末注射成型技术原料粉末要求很细，金属粉末注射成型技术原料粉末价格一般较高，有的甚至达到传统pm粉末价格的10倍，这是目前---金属粉末注射成型技术技术广泛应用的一个关键因素，目前生产mim用原料粉末的方法主要有---法、压水雾化法、高压气体雾化法等。

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金属粉末注射成型技术传统粉末冶金工艺比较

金属粉末注射成型技术作为一种制造高精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金方法---的优势。金属粉末注射成型技术能制造许多具有复杂形状特征的零件：如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔、盲孔，凹台与键销，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。生产金属粉末注射成型技术粉末的方法主要有：---法、压水雾化法、高压气体雾化法、等离子体雾化法以及层流雾化法。

项目
mim
pm
粉末粒径μm
小于20
小于200
致密度
高
较低 产品形状
三维复杂形状
二维简单形状
力学性能
优 较低 设备投资 高 较低 生产率 高 较低

金属粉末注射成型技术

金属粉末注射成形技术是传统的粉末冶金技术与热塑性塑料注射成形技术相结合而产生的一种-,如图1-1所示。它既克服了传统粉末冶金只能生产形状简单的零件的不足,又避免了塑料零件力学性能低的问题;既具有传统粉末冶金零件致密性好、力学---的优点,同时又发挥了塑料注射成形技术大批量、地生产形状复杂零件的优点。混炼工序是将金属粉末与粘结剂混合均匀的过程,只有当喂料混合均匀无相分离时才能在注射后得到均匀的坯块,并终得到尺寸一致的产品。

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成型的特点

金属粉末注射成形技术中的注射成形工序直接采用了塑料注射成形技术,使用同样的注射成形机和模具布置方式,且加工工艺参数相似,但两者之间也存在许多不同之处。

在成形工艺方面,塑料注射成形的注射成形就是终工序,得到的成形件是终产品,要求注射成形工序能生产出组织均匀、应力均匀和熔接线位置分布合理的零件;而金属粉末注射成形工序比塑料注射成形多,除注射成形工序外,还有脱脂和烧结等后续工序。注射成形仅是整个mmi工艺的一个中间工序,零件只是一个半成品。金聚金属粉末注射成型技术和其他金属加工法的比较制品尺寸精度高，不必进行二次加工或只需少量精加工。

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