全预混-氮纯铜变频锅炉欢迎来电

全预混-氮纯铜1400kw~2500kw{变频锅炉}

全预混-氮纯铜变频锅炉1400kw~2500kw全预混-氮纯铜燃气锅炉

更：氮氧化物小于8mg/nm3-氮排放更节能：热效率96%~108，变频综合节能40%。体积小：1400-2500千瓦,占地1.2~1.7㎡双模块集成式，节省占地面积，减少燃气设备成本。    

低噪音、更安全、寿命30~50年、运行更快、适用于低压燃气、变频燃烧、自带气候补尝功能、可联机、远传操控、可无人职守等特点。

{全预混锅炉}，表面燃烧，低氮排放、加热

使用特殊金属纤维制造燃烧头，采用辐射传热方式，可以增大热交换的效率。

金属纤维燃气燃烧头所用的关键材料是特殊铁铬铝纤维， 直径约 30 － 50μm，燃烧强度可达 2500kw/m3, 耐高温 1300℃。给予建设村内户管线户均高4000元投资补助，由省承担1000元，市县承担3000元。由于预混火焰结构紧凑，火焰近距离贴服纯铜翅片管加热，因此， 设计燃烧室时可以利用这一优势，减小燃烧室尺寸，另外金属纤维燃烧器采用辐射传热方式，可以增大热交换的效率。燃烧时火焰在燃烧器的表面是由-蓝色火苗组成的火面，此种燃烧状态称作为面式燃烧，这也是然气较好的燃烧状态。此燃烧方式，燃气充分燃烧，---均匀， 无局部高温， 烟气排放量远低于-，其氮氧化物排放更是低于 8mg/m3。火焰近距离贴附纯铜翅片管加热，因此，设计燃烧室时可以利用这一优势， 减小燃烧室尺寸。

中禾葆蓝，纯铜换热器，采用tp2级高翅片纯铜管作为换热材料

●铜翼翅片管技术是在铜管的外表每英寸轧制 7片12毫米高的翅片，从而大幅增加换热器的换 热面积。

●换热器采用湍流技术。铜管内部工艺螺旋 纹，使内部热媒水高速湍流，不结垢，行程长。

●四回程换热器技术，由铸件均匀布 置水流技术，铜管与水布流器采用硬密 封无焊接结构，-设计寿命50年。

●整体换热由304不锈钢内胆封装，无焊接结 构。全预混式燃烧的缺点及特殊的技术要求：当热负荷较大时，无法利用燃气自身压力通过引射器吸入空气，需要有-燃气与空气混合比例的装置，并且维持此比例不受热负荷变化的影响。燃烧室与冷凝室分离，冷凝水由空气布流片 隔离并从冷凝室导流至炉外，防止进入燃烧室内 部造成铜质氧化。        锅炉的热效率取决于换热及冷凝，铜的换热 效率是铝换热的两倍，是不锈钢换热的20多倍。 锅炉换热器及换热器封装，具有换热、 维护简单、全水包围、无焊接硬密封、无隔热材 料等优点。配合-的水布流器、空气布流技 术、冷凝水疏导技术。寿命可达50年

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