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机械加工快速经济模具前景广阔。

如今机械加工讲求小批量、精细化，一方面产品的使用周期简短，另一方面种类繁多，所以对于模具的要求及时其生产周期越短越好。

八、压铸模的寿命和复杂程度提高。

随着现今车辆和电机等产品的轻量化发展，压铸模具的比例也在不断提高。

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机械加工阶段划分为那几个阶段

      机械加工一般分为3个阶段，分别是粗加工，半精加工，精加工

      粗加工：是以快速切除毛坯余量为目的，在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削-，以便在较短的时间内切除尽可能多的余量。

      精加工：使加工表面达到较高的精度和表面。

      半精加工：粗加工与精加工之间的中间工序

      北京中航永兴本着多年机械加工行业经验，-机械加工研发定制与生产，的机械加工生产设备和技术，建立了严格的产品生产体系，想要更多的了解，欢迎咨询图片上的热线电话！！！

机械加工产生误差主要原因

北京中航永兴——机械加工供应商，我们为您带来以下信息。

1.机床磨损及几何误差对加工精度的影响

1主轴回转误差

加床存在的主轴回转误差将对工件的具体性状以及工件加工的具---置造成为直接的影响。 

2导轨误差

机床中导轨主要起着承载和导向的作用，它既是运动的基准，也是确定机床主要部件相对位置的基准，因此它的误差会对工件的形状精度产生直接的影响。

3传动链的误差

工件在切削的过程中，其表面的成形运动是靠一系列的传动机构实现的。该传动机构包括齿轮.螺母.蜗杆.丝杆等传动元件。 

2.刀具.夹具的误差

刀具种类的不同，对于加工精度的影响程度也不同， 普通的刀具比如车刀.铣刀等，其制造误差几科对加工精度没有直接的影响；而定尺寸刀具的尺寸误差，则直接影响着工件的尺寸精度；

3.工艺系统受力变形导致的误差

1 切削过程中受力点位置变化引起的

加工误差。在切削过程中，工艺系统的刚度随切削力着力点位置的变化而变化，引起系统变形的差异，使被加工表面产生形状误差。

2切削力大小变化引起的加工误差--误差复映。

工件的毛坯外形虽然具有粗略的零件形状，但它在尺寸. 形状以及表面层材料硬度上都有较大的误差。 

4.工艺系统受热变形导致的误差

机械加工过程中，工艺系统会在各种热源的作用下产生一定的热变形。

1机床热变形

受到热源的影响，机床各个部分的温度会发生变化，因为机床构造的复杂性以及热源分布的不均匀，机床部件会发生不同程度的热变形，从而破坏了机床部件原有的互相位置关系，从而影响工件的加工精度。

2刀具热变形

虽然刀具在切削加工中受到的热量比例很小，但是因为其刀具的热容量和尺寸都很小，所以有-的温升，终会引起刀具的热伸长并终导致加工误差。

3工件热变形

工件热变形主要是由切削热所导致的，其热变形的情况和加工方法以及是否受热均匀有关。