撕碎机的工作原理及设备特点
撕碎机的工作原理
物料通过进料系统进入撕碎箱体内部，箱体上承载有撕碎刀片，物料经过撕碎刀片撕扯、挤压、剪切等综合作用，撕碎成小块的物料，从箱体下部排出。
设备特点：
1：厚重动刀，破碎功率高，刀具均采用合金钢铸造，坚固使用-。
2：框架板材厚，可抗高扭矩，非常坚固。
3：采用微电脑(pc)自动控制，设启动、停止、反转及超载自动反转控制功能。
4：设备具有低转速、大转矩、低噪音、粉尘可达到标准的特点。
5：易于调整、维护费用低、经济-。
6：刀具的厚度和刀爪数量可根据不同物料更换
怎样延长撕碎机刀具使用寿命，金聚亿来帮您
解决方法：
1、适当控制切削力和切削速度
适当控制刀具的切削力和切削速度，同样是降低加工区域温度、延长切削液使用寿命的有效的手段之一。在加工难加工材料的时候，一般都采用经过精磨的刀具刃口，切削-和切削宽度均不宜过大。选择切削线速度时，要根据不同的材料类型、零件结构和加工设备等因素来进行考虑。一般情况下，如果加工材料为镍基合金，线速度应控制在每分钟20到50米；加工材料为钛合金，线速度应控制在每分钟30到110米；加工材料为ph不锈钢，线速度则应控制在每分钟50到120米的范围内。
2、选择合理的切削方法
对于难加工材料，选择不同的切削方法对切削液的损伤有很大的差别。不管选择哪种切削方法，原则都是一样，那就是尽可能地降低切削力、减小切削区温度。采用摆线切入法可以较大限度减小切削区，使得切削液的实际切削包角达到较小，从而持续，刀具每齿的散热时间，降低切削温度；采用螺旋插补法可以使每齿切削量相对均匀，避免切削力集中在少数几个齿上而加快磨损，这种效果是在拐角处较为明显；而采用大进给切削方式，以较小的切深、较大的进给有效减小切削力，使得加工中产生较小的切削热，加工区域温度较低。
餐厨垃圾变废为宝
餐厨垃圾综合处置系统是一条处理能力较大、工艺-、资源化利用程度高的餐厨废弃物资源化利用和无害化处理系统。餐厨垃圾破碎处理采用“预破碎+磁选+生物质分离+螺旋挤压脱水”为主的工艺路线，工艺流程短，功能全、自动化程度高，可保障餐厨垃圾能够更有效地无害化处理、减量化处理，实现厨余垃圾的精细分离，-工艺生产线运行顺畅无卡顿， 满足工艺生产的需求，实现厨余垃圾处理资源化利用。
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