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　　bmc材料是bulk molding compounds的缩写，即团状模塑料，国内常称作不饱和聚酯团状塑料模，具有-的物理性能、电性能和力学性能。bmc注塑模与通常的热塑性、热固性的注塑有些不同，主要是bmc的收缩率较低，仅为千分之一。bmc模具是热固性塑料，其中各种惰性填料，纤维增强材料，催化剂，稳定剂和颜料混合，形成一种粘合剂“腻子”复合材料压缩或注射成型。成组模塑塑料(bmc)由短纤维高度填充和增强。玻璃纤维增强材料占10%至30%，其长度通常在1/32英寸至1/2英寸(12.5mm)之间。

bmc材料投入装置

★针对材料易固化的特点，采用射出、计量高负荷伺服马达。

★由于bmc含有玻璃纤维及粉尘，为避免粉尘依附于滚珠丝杆及皮带，需采用专门的钣金设计，并采用密闭型伺服马达。

★bmc的注塑成型条件是：

?将喷嘴、料筒和料斗的温度控制在30~50℃；

?螺杆转速不高于50r/min，防止止逆流环的部位因---而导致材料硬化；

?将背压控制在2~3mpa，压力不能过大；

?注塑成型后，让喷嘴后退，以防止从模具传导而来的热量造成材料的硬化。

因bmc材料含有大量玻璃纤维和填充料，成型时会封堵工件之间的间隙和排气槽。排气就等于是排料，排气槽要便于清理，无法清理的地方在设计时要考虑分模面结构和冷料槽带出。

因成型时树脂和填料会封堵工件之间的间隙，长期使用和冷却后很难拆装，再加上金属的热膨胀和产品精度要求，加工时要充分考虑工件之间的配合间隙。

由于bmc料含有-的玻璃纤维，流动较差，材料本身硬度较高，对模具磨损很大，在设计时要考虑不同的地方使用不同的材质，对模具材料的淬火硬度(真空热处理hrc50以上)，回火温度及表面处理都有-的要求(这里建议模芯采用日本大同h13或瑞典8407)这样才能有效-模具的使用率。

?bmc模具bmc模具制作

bmc模具温度控制在技术上要做到控温，要掌握好升温及降温速度，从而实现高i效率的模温控制;在性能上要做到故障率低，运行稳定，操作简便，便于维修，同时还要有-的安全性能，保障操作人员及生产的安全。随着工业的发展，用户对bmc模具制品和强度以及亮度的要求日渐趋高，很多塑胶件都添加加强的玻璃纤维，或者强度非常高的pc料，而制品的亮度也越来越多的人关注，而由于热固性工程塑料的特性，流动性远没有普通塑料那么好，对于一些塑件壁较薄的塑胶件来说，如果单纯依靠模具本身的热量是很难充注完成的，这时就需要增加一台升温恒温模温机，使模具温度达到恒定的目的，因为模温机一般都带有冷却功能，可以使模具温度控制在合适的范围之内。