喷丝板超声波清洗机-的选择 超声波焊接机认准铭扬

超声波雾化喷涂设备有哪些优势?

超声波雾化喷涂设备有哪些优势？ 超声波雾化喷涂系统作为一种更、更可控、更的涂料应用，减少对环境的污染和资源的浪费。在涂料应用中，无压、低速度的喷雾可以大大减少---的用量，因为液滴倾向于在基质中沉淀，而不是反弹。相比较传统的超声波雾化，超声波雾化喷涂设备会的以及-。 与加热雾化方法相比，超声雾化可节能90%。 此外，雾化过程中还会释放出大量的负离子，以净化空气并促进植物的呼吸。营养液中的营养液可以在太空中悬浮两个小时以上。 在正确使用的情况下，雾化片的使用寿命约为3000小时，并且易于更换。它的使用寿命还与水质有关。如果水垢沉积在雾化板上，则必须用软布清洁。根据不同的水质和使用目的，可以选择不同的雾化片。例如，在坚硬的水区域使用不锈钢雾化片，而对于耐酸性环境则需要玻璃釉雾化片。超声波营养液的硬度比清洁水和自来水的硬度高得多，因此它是不锈钢雾化片。当使用电功能水通过超声波雾化对空间进行---时，使用诸如耐腐蚀玻璃釉的玻璃板。雾化片也可以以各种形式获得，例如镀钛，陶瓷银片，不锈东莞热镀锌钢片和镀镍。 雾化喷涂设备是正常的，电源已打开，雾化喷涂设备表面上的电源雾化喷涂设备仅喷射水柱而不进行喷射，或减少了雾量。原因如下： 1.水质恶化。 2.水中含有油和其他成分，导致水的表面张力过大。 3.过多的水垢沉积在换能器片的表面上。 4.雾化换能器的使用寿命结束后已经过期。 5.水面太高，超过了好的雾化液位。

超声波焊接机保护膜防止焊接塑胶外壳压伤

超声波焊接机保护膜防止焊接塑胶外壳压伤 超声波塑料焊接时，超声波模具挤压塑料外壳，压伤外壳的问题很常见，焊接压伤的原因很多。我们可以在超声波模具和产品之间放置一层薄保护膜来解决问题。有很多种薄膜材料，我们可能会为哪种保护膜合适而苦恼。 这取决于产品的材料。超声波焊接常用的塑料材料有聚---和abs。我们尽力选择相对柔软的保护膜。如果材料太硬，也会导致破碎问题，而且也不稳定。只要保护膜折叠，压碎是不可避免的。 如果保护膜柔软，即使有，也不会损坏塑料产品外壳的表面。 超声波保护膜是一种磨砂半透明保护膜材料，不含粘合剂、胶水、软弹性材料，重复使用性高，是普通胶膜的5-8倍。该材料含有特氟隆、聚乙烯等原材料。超声波保护膜可以-地与超声波机的压力结合，在压制过程中保护产品，可以多次或数十次重复使用。

超声波焊接在大多数灯饰产品生产上有非常理想的焊接效果

超声波焊接在大多数灯饰产品生产上有非常理想的焊接效果 led点光源由于尺寸小，普通的组装可能会有缝隙，会出现灌胶漏胶问题，胶水漏到外壳里面，这样子既影响产品外观，也会影响到led点光源的发光效果，还有可能因为漏胶而导致灌胶不全，出现进水问题。这时候采用超声波焊接处理，-地解决了这个问题，灯饰塑料外壳要求透光性好、耐腐蚀、耐高温、绝缘、熔点高、热固性、性质稳定，可塑性好等，因此在生产过程中标准非常高。超声波技术在大多数灯饰产品生产上有非常理想的焊接效果。 超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，---在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。超声波焊接安全、快速，密封性-。这样子会让led光源元器件线路板与外壳焊接紧密，无缝隙，不出现灌胶漏胶问题。焊接时要调好震幅、焊接压力，注意焊接物的熔点，避免过度溶化变形。