江汉钢筋混凝土平口管厂家承诺守信

压浆应当严格按照二次灌浆的顺序，并---注浆压力符合设计要求，压浆量应控制，在压浆前，为避免水泥浆通过接口处的孔洞流入管道内，首先对桩孔压灌l水玻璃，然后对桩孔压注水泥浆，以期在管道接口处形成环形水泥浆管箍，封堵接口处的孔洞。为达到灌注压力以---水泥浆用量，必须对桩孔孔口进行有效的封堵，一般桩孔在距孔口25cm高度内采用水泥与水玻璃进行封堵。同时在注浆过程中，施工人员应定期检查管道内部接口处内衬钢套环的情况，发现浆液渗漏，应及时停止注浆，在修复内衬钢套环渗漏点后再进行注浆作业。

确定桩孔内浆液是否饱满的方法可根据以下2种情况判断：(1)若水泥浆液在其它桩孔或地面冒出，说明桩孔已经饱和，可以停止压浆;(2)若水泥浆从本桩侧壁冒出，压浆量也满足或接近设计要求，可以停止压浆。如果个别桩孔压浆量远小于设计用量，又排除了钢管堵塞的因素，可根据现场情况加大周围桩孔的压浆量作为补充

管道铺设偏差

(一)现象

管道不顺直，反坡，管道错口、沉降、位移、中线位移超标等。

(二)原因分析

1、安管一般挂边线，高度在管子半径处，即管外皮180°处，如果挂线出现松弛，就会造成井段中部出现缓弯。管道轴线线形不直，又未予纠正。

2、标高混测放误差，造成管底标高不符合设计要求，承插管未按承口向上游、插口向下游的安装规定。

3、安管时，支垫不牢，在支搭管座模板或浇筑管座混凝土时，受碰撞变位且没有矫正。

4、浇筑混凝土管座时，单侧灌注混凝土高度过高，侧压力过大，将管子推动位移。

5、管道管腔回填土时，单侧夯实高度过高，土的侧压力推动管子位移。

6、管道整段反坡，一种是测量错误，误把下游当上游；另一种是新管线接入老管线时，因对旧管管线没有条件核测，竣工图上的高程不准确，从而使新管管线低于实际高程：或者虽有条件核测，井底有杂物，致使测量不准，引发施工管线高程低于旧管线。

7、局部或个别管线“漂起”，及浇筑管座时，由于部分混凝土坍落度太大，使个别或局部管节“漂起”。

8、管壁厚度不匀、椭圆度超标，使管子内径偏差过大，正误差和负误差在对口处产生相对错口。

9、同井距内分段安装，由于测量放线错误，两端合拢时，对不上口，出现错口事故。

(三)---措施

1、在管道铺设前，必须对管道基础认真复核，一旦发现管道铺设错误，应当及时予以纠正或返工。

2、管道铺设操作应从下游排向上游，承口向上，切忌倒排。

3、采取边线控制排管时，所设边线应绷紧，防止中间下垂。采取中心线控制时，应在中间铁撑柱上画线，将引线扎牢，防止移动，并---观察，以防外界扰动。

4、在管道铺设前，必须再次测量复核，待符合设计高程后，开始排管。

5、坚持测量工作复核制度。

6、浇筑管座时，坍落度不宜太大，控制在100px以内。沟槽---大于2米时，采用流槽运送混凝土；振捣时不碰撞管皮。

7、施工单位严把管材的检验关。

8、同一井距内的管子尽量一起安装；当由于特殊原因需要分段安装时，加强测量控制，挂通线分段安装。