---醇ipa又称为异醇，在许多工业和消费产品中用作低费用的溶剂，也可用作萃取剂。据欧洲溶剂工业集团esig分析，2001年在欧洲，中间体需求ipa占其消费量32%，用作防冰剂占14%，用于涂料和树脂占13%，用于占9%，用于食品占4%，用于油墨和粘结剂占3%。也可用作石油和胶质用溶剂，和制取鱼粉饲料浓缩物。低等级ipa可用作车用燃料。加水将吸收液稀释到---含量为35%后，在解吸塔中用低压蒸汽将硫------酯水解成---醇。ipa用作---生产用原材料的用量在下降。有几种化合物可由ipa合成，主要是---异丁基酮和许多酯类。无水ipa的一般纯度为99%以上，特jiipa纯度大于99.8%。
---醇具有溶解、润湿、助溶、杀菌等作用，在局部制剂中应用广泛，与---相比，---醇的挥发性小，是制粒时理想的非水润湿剂。---醇也可用于薄膜包衣或作制粒的溶剂，并可通过蒸发法将其除去。
在薄膜包衣和制粒中---醇的应用越来越受到重视，对它的要求也越来越严格，在中国药典2015版第四部上对---醇的杂质限度有相关的规定。
液相直接水---
液相直接水---由日本德山曹达公司在 20 世纪 70 年发成功。该法采用钨系多阴离子的水溶液 ( 如钨硅酸) 为催化剂 ( ph=2~3 )，其中 [si( w 3 o 10 ) 4 ] 在水中的浓度为( 1/4 000~1/100 ) mol/l 。该法的优点是催化剂活性高, 和多阴离子活性络合, 与通常采用的在---等酸性水溶液中进行水合相比较, 在同一氢离子浓度的情况下，反应速度增大 2~3 倍；单程转化率高, 选择性高，改进了催化剂的流失问题；催化剂较稳定，可循环使用, ---；无公害, 反应过程虽需高压，但设备并不需要特殊材质，且无腐蚀性问题。缺点是耗电量大, 粗产物含大量水，蒸馏时热量消耗量大。96mpa，并预热到200℃，混合后加入反应器，进行水合反应。
---醇的传统生产工艺
目前，工业上---醇的生产方法主要是水---和---加氢法，其中水---工艺路线又可分为间接水---和直接水---二种 。
间接水---
间接水---又名---水---，是将溶解在---溶液中发生酯化反应生成硫------酯和---二---酯，再经水解制得粗---醇，后经精制得到高纯度的---醇产品。水解所得的稀---，经浓缩并除去固体或胶状物后可回收利用。由于---的存在，易发生低聚、中间产品热解等副反应，反应生成的中间体与---醇反应生成。在制药和化妆品工业，---醇用于制造生产擦洗液，手和身体乳液，防腐剂，以及制药发红剂。采用---间接水---生产---醇，因所采用---浓度的不同有两种方法，一种是两步法，另一种是稀---法。两种方法的主要区别在于酯化过程的不同。
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