目前发现出口硅橡胶制品卫生指标不合格主要有以下三方面原因：
一是原材料控制不严。部分企业对用于厨餐具的原料把关未引起足够的重视，在未对原材料进行检测的情况下使用等级偏低的硅胶料用于食品接触产品的生产，或者在生产过程中使用不合格的色胶用于着色，导致成型品卫生指标超标。
二是生产工艺存在随意性。由于原料的特殊性，硅橡胶杂件对生产工艺控制要求较高，-是产品成型后需要足够的烘烤时间以除去可挥发性物质。因此，合理地选用和设计密封圈的装置在液压系统的设计中十分重要，对密封圈装置的要求如下：1。部分企业为了追求生产效率，成品没有达到规定的烘烤时间即包装成箱，导致检测总迁移量超标。鄞州局今年以来已发现3批次产品由于该原因导致不合格。
三是企业对产品使用条件不重视。欧盟等国要求产品检测需按照其可预见的严格使用条件进行。具有弹性好邵氏35-75度、耐高低温-80℃-280℃，而且不容易老化、不变形、耐轻微的酸碱。而目前大部分出口企业仅根据客户样品进行生产，对产品的用途和使用条件重视不够，在进行第三方检测时对如何选择测试条件也比较盲目，甚至与产品可预见的使用条件明显不一致，导致“检测合格”的产品仍有被通报的风险，这也是造成出口硅橡胶杂件频繁出现不合格的原因。
为了防止密封圈在受力的情况下被挤压偏移现象，就得想到多少度的硬度范围可以承受多大的力度，根据密封间隙和压力来调整硬度，受力度越大硬度需要越高， 反之则稍小，另外为了后续长期使用保持一定的寿命，o型圈应避免与外界接触，避免阳光、潮湿、以及不流通的的地方，适应温度0-150度之间，不允许同酸、碱 、溶剂及油脂等液体、气体接触。硅胶圈，硅胶垫圈，硅胶密封圈，高硬度在硅胶制品厂家行业里确实是存在一定的技术要求，首先的看模具的开发结构是否对产品---有一定的影响，其次模具的排气槽真的有拉好了吗。安装时不允许使用任何产生臭氧的装置，长期受压拉升容易出现寿命缩小。
选用硅胶o型圈时，首先应尽量选用新-，线径2.65和3.55的使用为普遍，在外径大于30左右，结构尺寸允许的情况下，尽量选用线径3.55的o型圈，以达到的压缩量和接触面积。 o型圈的材料主要有丁橡胶nbr和氟橡胶fkm，氟橡胶更适用于高温工况。硅胶密封圈能让你的产品有-的保鲜效果，在使用过程中能使食物得到-的保护作用，防止泄漏气体，而硅胶所谓称之为材质，是因为它能达到食品级材质的标准与要求，完全符合-的防护用品。 除材料之外，o型圈很重要的一个指标的是它的硬度，一般采用邵氏硬度来表示，从60到90左右不等，数值越大表示硬度越高。在同样压力下，硬度越高，预防挤出变形甚至撕裂的能力就越强。因此，应选用硬度较高的o型圈。
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