单排链轮加工常用指南 博宏盛机加工热处理
齿轮的工作条件不同,轮齿的破坏形式不同,是确定齿轮强度计算准则和选择材料和热处理的根据。目前工业应用的齿轮精加工方式主要是剃齿、磨齿、挤齿、研齿和珩齿。
剃齿是在剃齿机上用剃齿刀剃齿。它带动被加工齿轮相对转动,靠齿面上的相对滑动,剃齿刀切去齿面上很薄的一层金属,完成齿轮的精加工,剃齿精度受剃前齿加工的精度---。剃齿生产效率较高,适用于滚齿、插齿后的软齿面精加工。
磨齿则是用砂轮对齿面进行磨削,磨齿可以磨削齿面淬硬的齿轮,消除热处理变形,提高齿轮精度。根据使用的砂轮不同,又分为:1锥形砂轮磨齿;2蝶形砂轮磨齿;3大平面砂轮磨齿;4蜗杆砂轮磨齿;7加工程序基本工艺过程1、下料----锯床2、粗车----车床3、热处理----箱式炉4、精车----车床5、铣键槽----铣床6、滚齿-----滚齿机7、齿面淬火---高频淬火机床8、磨---外圆磨床9、成品检验。5渐开线包络环面蜗杆砂轮磨齿;6成型砂轮磨齿。
齿轮的结构形式好多在此我设计的是双联齿轮?双联齿轮就是两个齿轮连成一体。这种双联齿轮在轮系中(变速器)被称为滑移齿轮,它的作用就是改变输出轴的转速或速度.齿轮箱里,有滑移齿轮就可以有多种转速或速度,没有滑移齿轮就只有一种转速或速度。双联齿轮一般分为齿圈和轮体两部分?根据齿轮轮体的结构形状来划分双联齿轮为盘类齿轮?有两个齿圈?在齿圈上切出直齿齿形?在轮体上带有花键孔。链轮材料应-轮齿有足够的强度和耐磨性,故链轮齿面一般都经过热处理,使之达到一定硬度。齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段?毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正及齿形精加工等。 加工的一阶段是齿坯初进入机械加工的阶段。由于齿轮的传动精度主要决定于齿形精度和齿距分布均匀性?而这与切齿时采用的定位基准(孔和端面)的精度有着直接的关系?所以?这个阶段主要是为下一阶段加工齿形准备精基准?使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。在这个阶段中除了加工出基准外?对于齿形以外的次要表面的加工也应尽量在这一阶段的后期加以完成。由于滚齿加工通常具有更高的生产率,因此滚齿在生产中的应用比任何其他大齿轮加工方法都更为广泛。(11)多用磨床:用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面,并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。(12)磨床:从事对某类零件进行磨削的机床。按其加工对象又可分为:花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。(13)端面磨床:用于磨削齿轮端面的磨床。随着电力电子技术发展,变频调速技术越来越普及,机械加工行业变频器应用收到-效果。精密模锻齿轮把轮坯在保护气氛炉中加热到1000~1150℃,取出放到锻锤的下模中,用上模锤击数次锻出齿形。其中,以变频器无级调速,软启动,恒转矩输出-满足了机械加工设备对恒速度/恒转矩要求。联系时请说明是在云商网上看到的此信息,谢谢!
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