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设计包装产品成形后内外尺寸-

设计包装产品成形后内外尺寸-，直接影响到装包装物的难易度及运输要求。纸箱的尺寸分为内径尺寸、制造尺寸生产尺寸或压线尺寸、外径尺寸三种尺寸，通常我们在进行瓦楞纸箱尺寸设计时会先确定纸箱的内径尺寸，然后根据内径尺寸推算出纸箱的制造尺寸。 1.1内尺寸的设计 瓦楞纸箱的内径尺寸，由被包装商品的外径尺寸，商品的组装和个数以及隔衬与缓冲装置的尺寸有关。采用双轴承结构，无论轴承沿滑板向下移动或向上移动，都可-轴承在两滑板间作无间隙的纯滚动，从而使得机构既轻便磨损小又能消除间隙。

纸箱印-印刷-坏

纸箱印-印刷-坏，人们通常理解为两方面。一方面是印刷的清晰度，包括颜色深浅一致，图案无粘连，无重影，无漏底。另一方面是多色印刷的套印精度，一般应在±1mm之内，好的印-可达到±0.5mm甚至±0.3mm之内。实际上印-还有一项很重要的印刷指标--印刷整体走位，即几种颜色套色准确，但都与纸板基准边间距不一致，误差较大。因一般纸箱的此项指标要求不严，容易被人们忽视。此瞬时的推纸板线速度必须小于上下送纸辊线速度(否则，纸板会被推弯拱起)。若整体走位误差超过3mm或5mm时，问题就比较---了。

彩色纸箱的生产工艺技术

综上所述，优化彩色纸箱的生产工艺技术，涉及到生产全过程的方方面面，所以，只要我们加强生产工艺技术的控制，科学合理地制定灵活而又规范的生产作业工艺方案，注重从印前设计到制作工艺控制；从原材料使用到设备操作；从生产工艺到印刷操作技术把关；之后将印成品直接装到瓦楞纸生产线上，与里纸、楞纸复合加工成瓦楞纸板。从半成品生产到成品的检验，有步骤有秩序地进行系统的控制，不仅可有效地减少各种印刷弊病的发生，而且可使生产效率和产品的得到同步的提高。