铸石板施工底层处理措施
1、喷刷底层环氧树脂胶料:
水泥砂浆-经处理后,应尽早喷刷底层胶料,已免二次粘污;底层胶料喷刷间隔24小时以上,喷刷时应均匀,不得漏涂、流挂等缺陷,配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。
2、关于铸石板施工衬布:
底层胶料经24小时固化后,在-上均匀喷刷一道环氧funan胺树脂衬布胶料,随即衬上一层玻璃布,玻璃布必须贴实,使胶料浸入布的纤维内,并赶净气泡,随后再喷刷一道衬布胶料,胶料应饱满。如操作时,酸液碰到人体,应用石灰水或苏打水等清洗,忌用水冲洗。如此反复,达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完,同层布搭接在50mm以上,上下层布错开50mm以上。
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铸石粉钢筋耐酸混凝土捣固作搅拌浆施工
化肥厂的磷酸混合器,其搅拌浆必须具有耐磨、耐酸、耐温110℃~120℃和一定的机械强度。3胶泥配制量过多,以致配制时产生的热量不能散发,甚至产生焦化现象。原来该厂采用不锈钢材料,因价格高昂,材料又来之不易。2010年就改用铸石粉钢筋耐酸混凝土捣固的搅拌浆,经使用七年多,情况-。搅拌浆规格:1000×150×120mm,中间与搅拌轴相连成双丁字形。
施工方法:
1. 用φ6mm钢筋扎成方柱状,钢筋与搅拌轴以电焊连接牢固,并做好外木模。
2. 混凝土配比为铸石粉100kg,石英砂粒径1~2mm70kg,氟gui酸钠10公斤,水玻璃50kg。经搅拌均匀后,倒入木模中,震动捣实。
3. 在模内自然干燥24小时,即可拆模。在室内保养七天,就可安装使用。
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环氧、呋nan树脂胶泥衬砌铸石板作lin酸五钠池内衬施工
1. 在池壁上先用环氧底漆涂刷一层,在温度30℃中干燥24小时。后用砂纸将表面打毛。
2. 砌板胶泥的配制:用环氧树脂30%、呋nan树脂70%的混合树脂100份,加入邻ben二---二丁zhi12份,然后逐渐加入丙tong8份和乙二an8份的混合物。为施工方便,事先将铸石粉和fu硅酸钠按配料比称量混合,充分拌匀,过100目筛,并贮在干净干燥容器中。若用间ben二铵,事先要文火熔化加入量为16份待搅拌均匀后,加入250份铸石粉,充分搅拌均匀即可使用。一次不宜配制过多,以30分钟内用完为好
3. 砌板:将胶泥用油灰刀刮在板上厚度6~8mm,按序衬砌在壁上操作同水玻璃胶泥,一层砌完后干燥三天,温度控制在60℃左右。然后砌第二层板。方法同前。
两层板砌完后,进行热处理。
常温***70℃七天***80℃3天***100~120℃2天***常温
后用棉花球蘸丙tong擦抹板缝胶泥,若不变色,即为硬化,就可投产使用。
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