湖南机械密封FO2D-70来电咨询,约翰克兰密封件公司

机械密封等设备由于长时间大扭矩机械运动，齿轮箱啮合间隙变大，造成较大的噪音及设备振动。加之密封部位长期处于高速、高温状态下运行，密封部位渗漏油情况时有发生。

造成密封部位渗漏的有以下原因：

1、油封问题出现的渗漏；

2、润滑管理不当，导致油品添加超位或者缺油干磨；

3、检修过程中损伤密封件造成密封失效；

4、油位排气孔堵塞导致压力过大等；以上问题出现不仅影响企业生产设备安全连续运行，同时造成企业成本的大幅度消耗。

   机械密封是利用两个平面互相摩擦运行的原理，达到密封的目的。旋转密封面安装于液泵的主轴上，而固定密封面安装于密封压盖内。由于一个密封面是运动的，而另一个密封面是静止不动的，因此将这类密封称之为动态密封。

    后两种泄漏通路一般采用静态密封，因为两部分之间不存在相对运动。这部分的密封通常都称之为三次密封，其密封材料为垫片或与工艺流程液体相适应的o型密封圈。

    在较老的密封设计中，位于旋转面下的二次密封留有一定的间隙，可在主轴上前后运动，因此易于引起磨损和过早失效。然而在较新的密封设计中，二次密封处于静止状态，因此可避免在主轴上出现磨损腐蚀问题。

1使用密封件的类型、品种、规格、结构和装填位置及数量等应符合设计规定。

2单独使用密封胶满足不了要求时，应与密封垫片混合使用；密封处应无渗漏现象。

3机械密封零件的组装顺序、位置、距离和间隙等，应符合随机技术文件及图样的规定，不应随意改变或更换。

4石墨环、填充聚四---和静止环出厂前做水压实验时，应在组装前做水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，持续10min不应有渗漏现象。

5轴或轴套密封位置的径向跳动应符合规定；弹簧的尺寸工作变形量，应不大于其---变形量的60%.