U型钢槽机报价-「在线咨询」

摩擦通常是指两物体表面接触时所产生的阻碍两表面作相对切向运动的一种现象，产生摩擦现象本质的原因是，任何物体的表面都是粗糙的。当用显微镜观察即使外面看起来很光滑的物体时，也会看到凹凸不平的山峰状表面的微观轮廓。结合计算机技术可对经验数据的优化统计，并获得更为准确的结果无论是对于简单的成型形状规格，还是对于复杂的成型形状规格都是如此，按照实际的的材料宽度入料跟成型界面形状制造。当这种表面发生相互接触时，实际上只有一部分较为-的表面真正产生接触。考察两个理想化的表面突峰的相互接触情况。

还应当注意，摩擦过程中塑性变形和微观断裂的产生使接触表面的摩擦特性处于不断变化的状态中。因为塑性变形是不可逆的，任何宏观的切向相对滑移将在一定程度上改变接触表面的微观结构。在动态计算模型中，由于出现了速度和加速度这些运动变量，模具与工件间的接触约束条件不再仅与位移有关，还应考虑两接触点间速度与加速度的协调关系。两接触表面的材料组合不一样，这种微观结构改变的形式也不一样。两种理想化的接触表面在不同材料特性下的不同变形模式，假设两表面的材料特性是完全一样的，那么当两表面产生相对切向滑移时，两表面上的微观突峰的变形趋势是一致的，即两表面产生的塑性变形程度是差不多的。

在一个表面比另一个表面硬度高的假设下得到的，这时较硬的表面变形小，而较软的表面变形大。同时较硬的表面上的突峰有刺入较软表面的趋势，并随两表面的切向相对滑动在较软表面刻出划痕来，这就是所谓的犁沟作用。如果排序后的第i个接触体扩展域与第j个接触体扩展域相交，就记录下这两个接触体序号以便作进一步的测试。无论是两表面微观变形情况相同还是不同，其总的结果是两表面间的摩擦状态发生改变。当涉及表面的粘附力时，情况更为复杂些。