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压铸锌合金优缺点

1. 时效作用，锌合金的组织主要由含al和cu的富锌固溶体和含zn的富al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是-饱和了。经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。铸造行业历来被认为是高能耗、高污染的行业，要不断开发新的节能、清洁、低排放、低污染的铸造材料以投入生产使用。

2. 锌合金压铸件不宜在高温和低温0℃以下的工作环境下使用。在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都-下降。

精密压铸件

压铸件难度也越来越大，伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。为了适当降低淬火后的残余应力，一般淬火后应进行回火，低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。同时，在加工过程中切削参数的选择及优化对加工效率和的影响已是-。在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。值得注意的是，德国亚琛工业大学、清华大学正在对射芯过程进行数据模拟。

沉锌处理，由于铝合金不能够直接电镀，需要在上面沉积一层中间层才可以电镀其他镀层。与铝合金晶格比较接近的金属主要是锌或者锌镍合金层，因此铝合金电镀之前需要经过沉锌处理，在清洁的表面沉积一层致密的薄锌层，然后再电镀。沉锌工艺一般采用二次沉锌工艺比较好。沉中水回用锌配方需要非常注意不同成分的配比，在沉锌溶液中加入少量的---化铁，有助于提升结合力。铝合金电镀的二次沉锌在处理时间上要严格控制，次沉锌时间大约是40-60s，第二次沉锌的时间大约是15-20s，时间长会形成粗燥的沉锌层，引起电镀层麻点---。刮渣后液面很快泛出一层白霜，起渣过快，说明温度偏高，应及时调整。

精密压铸

不锈钢精密铸件以致不能或难于用其它方法制造，因此，需要寻找一种新的精密的成型工艺，于是借鉴古代流传下来的失蜡铸造，经过对材料和工艺的改进，现代熔模铸造方法在古代工艺的基础上获得重要的发展。所以，航空工业的发展推动了熔模铸造的应用，而熔模铸造的不断改进和完善，也为航空工业进一步提创造了有利 的条件。一、汽铸造公司、东风汽车公司采用因达公司和彼乐公司生产的中频炉和保温炉技术，已经开发应用球化剂、孕育剂、蠕化剂和其他各种添加剂产品，形成商品化、标准化、规格化、系列化。