铝水浇包的烘干
1.铝水浇包大修后必须先阴干一段时间,避免因直接烘干造成修包材料产生---裂纹。
2.采用天然qi进行烘干:***10t包的烘干时间>10h;***5t包的烘干时间>5h;≤5t包的烘干时间>3h;采用煤烘烤可在天然qi烘烤的时间基础上,分别增加2-4h;以---铝水浇包的充分干燥;在铝水浇包使用前,还要进行“烫包”处理,用1450℃左右的铝水将刚进行了大修的浇包装满,烫2-3次,使之充分干燥。
铝水浇包浇注是将由冲天炉熔化出炉的铝水浇注到砂型中,冷却后形成铸件,浇注铝水极易产生烫到或烧到变乱。浇注铝水的宁静要点如下:
1.检查浇注地区和通道并摒挡洁净,禁绝随意安排东西等杂物,以免绊倒造成烫shang变乱。砂箱相近不得有湿润或积水处,以免遇到高温铁水而崩溅。
2.浇包盛铝水不得太满,不得-容积的80%,以免撒出-。抬包、浇注要有专人同一指挥,共同要和谐同等。
3.浇注时,全部和金属熔液打仗的东西,如扒渣棒、火钳等均需预热,防备冷东西打仗产生飞溅。浇注时,型腔内部的气体、型砂水分及可燃物等会受热敏捷膨胀、气化、燃烧而由出气孔和冒口溢出,要实时引火燃烧,以免引起炸箱。
4.浇注后剩余的铝水、铝渣要倾倒在---的沙坑或渣包内,不得随意倾倒。
铝水包架检查各销轴磨损情况,磨损量不超过10% ;
板钩不应有裂纹、剥裂等缺陷,吊钩危险断面磨损量应不大于原尺寸的10%。板钩衬套磨损达原尺寸50%时,应报废衬套卡尺测量断面磨损量 ;
板钩开口度增加量应不大于原尺寸的15%;
检查包梁、板钩变形情况,变形不得超过15mm/m,检查铆钉、焊缝情况;
环链不应有裂纹、开焊等缺陷,链环直径磨损达原直径的10%应报废;
浇注成型
先振动成型包底,边加料边振动,料加完后再振动2~3min,以表面无大量气泡排出为止。浇注成型后初凝2h以上,视情况再进行包壁施工。
包壁浇注时先将直径较大的内模吊入包内并放正,内模要高出铝水浇包上沿100mm。施工时要均匀加料,边加料边振动,振动棒应沿圆周方向缓慢移动,整个浇包包衬外层应连续浇注,一次完成。浇完包衬外层,初凝6~8h再进行包衬内衬浇注。
脱模
脱模后须连同内模静置24h以上方可脱内模,脱模时天车吊要对准内模中心,缓缓地把内模吊出。脱模后自然养护48h以上,养护温度应控制在30~55℃。环境温度低时可用加热灯烘烤。
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