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焦粉加入量对无水炮泥性能的影响：随着焦粉加入量的增加,无水炮泥的体积密度减小,显气孔率增大,即透气性变好,快干性增加,但强度减小。fe-si3n4由于铁的引入将有促进炮泥烧结的作用,使用时,si3n4与铁反应生成sic强化了基质,提高了炮泥的中温强度和高温强度,增加了炮泥的耐侵蚀性和抗冲刷性。通常焦粉加入量是20%～40%,当焦粉加入量过少时,炮泥透气性差,容易引起潮铁口;而加入量过多时,会造成炮泥性能变差,强度下降。现在的无水炮泥的特点有：首先具有强度适宜、增塑、无潮、抗蚀、烧结速度合适等等一些特点。

炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。以水作结合剂的称为有水炮泥，以焦油，树脂等有机材料作结合剂的称为无水炮泥。

大家在应用无水泡泥的时候需要对这些应用知识多加了解，在炮泥使用的现在，大家使用比较多的就是无水炮泥，因为这种炮泥有更多的优点，我们是-无水泡泥的生产厂家，大家有需要可以联系我们。

炮泥材料在工业加工过程中有一定的作用，-是在工业炼铁的过程中更是起到了-的作用，在我们日常工业炼铁的过程中，炮泥在出铁的时候会有很重要的应用，随着出铁要求的不断提升，炮泥的应用特点也需要不断的增强，这也是慢慢发展出无水炮泥的一个原因，无水炮泥在炼铁工业生产过程十分常用，给我们的工业生产带来便利。铁口浅的主要原因是因为炮泥强度差和泥炮操作压力有关，还有是炉温不正常造成的。

随着高炉操作技术的变化和-，高炉不断地向大型化和长寿化发展。渗铁：炮泥在开铁口时，未达到-时有少量铁水流出，堵住钻杆是渗铁。传统的有水炮泥逐步被淘汰，无水炮泥得到了广泛的应用。而无水炮泥的结合剂也在-地被优化，以适应高炉操作的需要。在综合考虑焦油系统和全树脂系统的优劣性的基础上，研制出新型复合结合剂，它不仅---了作业环境，而且粘附强度高，延长出铁时间。下边厂家介绍提高无水炮泥的-性的方法主要由以下几点；

1、改进结合剂；

2、优化颖粒级配；

3、添加超细粉；

4、优选骨料；

5、加人si3n4等。

以上这些提高无水炮泥-性的方法，已经在实践中得到了较好的使用效果。但是考虑到材料成本与炉前工艺条件时，应对上述方法取舍，以达到较好的综合效益。