大口径不锈钢弯头厂家-

180度不锈钢弯头焊接流程和处理流程

180度的大口径不锈钢弯头厂家在安装使用时需要进行焊接处理，因着不锈钢材质的特殊性，不锈钢弯头在焊接时与普能管件焊接是有所不同的，焊接完成后表面处理的方法也是不同的，大口径不锈钢弯头厂家的焊缝不但需要美观还要不能生锈等要求。

那么不锈钢弯头的焊接和处理流程有哪些:

尽可能减小热输入量，可采用手工弧焊、电弧焊法兰；在什么情况下使用这两种方法：d>;φ159 mm的采用弧焊打底，手工电弧焊盖面。d≦φ159 mm的全用弧焊 1、手工电弧焊时焊机采用直流反接，弧焊时采用直流正接。

2、焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮，并用洗濯，焊条应在200-250℃烘干1h，随取随用。

3、焊前将工件坡口两侧25 mm范围内的油污等清理干净，并用洗濯坡口两侧25 mm范围。

4、弧焊时，喷嘴直径φ2 mm，钨---钵钨极，规格φ2.5 mm。

5、弧焊焊接不锈钢时，背面必须充气保护，才能---背面成形。采用在管道内局部充的方法，流量为5-14l/min，正面气流量为12一13l/min。

打底焊时焊缝厚度应尽量薄，与根部熔合，收弧时要成缓坡形，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧，熄弧时应填满弧坑，防止弧坑裂纹。

由于该180度大口径不锈钢弯头厂家为奥氏体不锈钢管，为防止碳化物析出敏化及晶间腐化，应严格控制层间温度和焊后冷却速率，要求焊接时层间温度控制在60℃以下，焊后必须当即水冷，同时采用分段焊接。☆使用周期长：管材在额定的使用温度和压力下，使用寿命达到50年以上，具有---、防辐射，使产品。这种对称分散的焊接顺序，即可增大接头的冷却速率，又可减小焊接应力

弯头管件的表面处理及防护

弯头管件的表面处理及防护

管件的表面处理通常采用喷砂、抛丸、打磨、酸洗等方法进行，以清除产品表面的锈蚀，划痕等，使产品达到光滑的表面，满足后续加工、检验的要求。

对采用抛丸进行表面处理的管件，其表面硬度会略有增加。

对碳钢、合金钢管件的表面防护通常采用涂漆的方法，对不锈钢采用酸洗后钝化的方法对于全部表面切削加工的不锈钢管件，可不必钝化处理。由于该180度大口径不锈钢弯头厂家为奥氏体不锈钢管，为防止碳化物析出敏化及晶间腐化，应严格控制层间温度和焊后冷却速率，要求焊接时层间温度控制在60℃以下，焊后必须当即水冷，同时采用分段焊接。管件表面防护的主要目的是防腐，同时也达到产品外表美观的效果。通常，订货方对表面防护提出具体要求，制造厂按订货方的要求完成管件表面的防护。

对焊弯头的优势

对焊弯头的优势都有什么呢?对焊弯头不易变形，密封好，应用广泛，有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡，焊口离接合面距离大，接合面免受焊接温度变形，它采取比较复杂的嗽叭形体结构，适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道，一般用于pn大于2.5mpa的管道及阀门的连接;也用于输送价格昂贵、、介质的管路上。冲压弯头是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形大口径不锈钢弯头厂家，然后将两块半环弯头进行组对焊接成形，冲压大口径不锈钢弯头厂家的焊接需要按照一定的工序进行生产和加工。目前使用普遍的是采用x射线检验，还有超声波探伤和磁力探伤。

加工的生产,且操作方便,易于实现机械化与自动化，这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。