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 皮带输送机跑偏的原因一般都是尾辊或头辊不正引起的，运行时皮带跑偏是常见的故障。皮带的低下，皮带制造---，带芯沿带宽方向受力不均，运行中在张力作用下伸长量不一致造成皮带跑偏，所以必须对设备和皮带进行定期检查和调整。如果已经跑偏，可调整托辊组的位置来调整跑偏，但要多调几次或几个辊子配合调节。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

  托辊组中心不正或托辊组轴线同皮带中心线不垂直，皮带跑偏的方向和托辊组倾斜方向一致，为了防止带跑偏，托辊必须装正。托辊组中心不正或托辊组轴线同皮带中心线不垂直，皮带跑偏的方向和托辊组倾斜方向一致，为了防止皮带跑偏，托辊必须装正。托辊不转，辊面不圆或轴承损坏也能造成皮带在该托辊处开始局部跑偏。由于粘附煤使托辊表面凹凸不平也能使皮带跑偏，所以应加强检查托辊的运转情况，加强检，经常清扫其表面，-时更换新托辊。皮带胶接时，接口与皮带中心线不垂直，造成在接头处跑偏，这就要皮带重新接头。下面把预防的方法分为以下几点：

  1.检查托辊横向中心线与输送机网带纵向中心线的不重合度。

  2.检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。

  3.检查物料在输送带上的位置。

皮带输送机输送带接头的处理

  首要进程：做切断、分台阶、撕剥台阶、合口校对、1打磨等。运送带头能否接正，直接影响运用作用，所以做切断前有-找出运送带接头中心线，以便合口时-中心线重合。接头处理进程：

   1、皮带输送机输送带做切断。将接口切成与胶带中心线成α=30°～60°的斜角，这样不容易被清扫器刮起，一般取α=45°。

   2、皮带输送机输送带分台阶。将切好的胶带头分红若干个巨细相同的台阶，一般状况下台阶数=胶带帆布层数-1，台阶宽度沿中心线方向为150～200mm，运送带两端各余40～60mm不切开，用来保护接头。

   3、皮带输送机输送带撕剥台阶。先剥终一个台阶，切开时，下刀要轻，只能割透一层帆布，不能损害-帆布。然后把工作面胶层连同帆布一块撕掉，可是运送带两端要剩下40～60 mm不切开，不撕剥。按上述进程顺次剥每个台阶，台阶有-剩下一层帆布和工作面胶层。

   4、皮带输送机输送带合口校对。把剥好的两个胶带头的中心线对齐合口，调查接头处间隙，-接口贴合紧密，不大于1mm，假如不合适，适当修整，以-胶接。

   5、皮带输送机输送带打磨。用手提钢丝轮磨光机或木匠锉把每个台阶上残存的橡胶铲除洁净，留意不要把帆布层打1伤。

   皮带输送机紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即-其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以-滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

 皮带输送机可用来输送各种规则或不规则形状的货物,用在要-1确定位或需要伸缩的场合。皮带输送机可水平输送,也可倾斜输送,倾斜的角度不大于15°。皮带输送机水平输送时要求每件货物的下面至少有两根托辊支承,倾斜输送时则要求达到三根以上,这种输送机所需的功率较小,输送带寿命较长,输送负载能力大。

 皮带输送机一般没有专门的防止和克服输送带跑偏的辅助装置。为了-输送带不跑偏,对于短且宽的皮带输送机,要求在驱动滚筒表面加胶,并把两端做成锥形,改向滚筒则采用圆柱形。对于长皮带输送机(长:宽>;10),要求驱动滚筒表面加胶两端做成锥形,使输送带受到的合力沿带式输送机的中心轴线作用。改向滚筒两端也做成锥形。中间驱动的短皮带机要求驱动滚筒表面加胶两端做成锥形,改向滚筒、张紧滚筒做成圆柱形。中间驱动的长皮带机要求驱动滚筒表面加胶两端做成锥形,改向滚筒两端成锥形、张紧滚筒用圆柱形。双向驱动的长皮带机要求驱动滚筒表面加胶两端做成锥形,改向滚筒两端成锥形、张紧滚筒用圆柱形。

 皮带输送机采用的传送带的厚度从0.6~7mm不等,拉伸强度2n/mm(宽)到44n/mm(宽),与钢的摩擦系数一般在0.25左右,工程适应面宽。这些输送带具有颜色鲜艳,轻,延伸率小,耐磨性-特点。根据输送带的材料,输送带有织物芯胶带、pvc带、钢带、网带等。织物芯又可分为棉帆布、尼龙帆布(nn)、聚酯尼龙交织帆布(ep)等。