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激光熔覆层厚度可达3.5mm以上,研究发现,熔覆层越厚,熔覆层的缺陷越多,熔覆层中常见的缺陷为气孔。激光熔覆中气孔产生的原因有:1.在激光熔覆过程中,保护气体对激光熔覆保护不佳,使空气中氧和氢进入熔覆层有时也有保护气成分。2.熔覆层中的低熔成分包括粘结剂与挥发出来的蒸气来不及析出,形成气孔。3.粉末图层中含有水分,在熔覆过程中有机物和水蒸气来不及析出形成气孔。4.激光工艺参数选择不当,例如激层形成气孔。
主板是电子元器件构成,对于一个电子元件构成的系统,能不出问题吗?我相-何一个厂家都不能-自己的产品不出任何一点点问题,出了问题,就需要及时的给客户解决,所以建议客户购买切割机时,一定要问清楚,当地是否有售后服务,需要了解清楚!
光纤金属激光切割机的是客户-的一个问题,要解决这一问题,客户可-到厂家现场,观看他们的生产流程,通过生产流程可以看出一个企业的规模,通过规模看设备的。
外径超差
特征:钢管外径超标,超正差者称之为外径大,超负差者称之为外径小。
产生原因:
1)定径机孔型磨损过大,或新孔型设计并不合理。
2)终轧温度不稳定。
检判:逐支测量,超标应给予改判或判废。
4 弯曲
特征:钢管沿长度方向不平直或在钢管端部呈现鹅头状的弯曲称之为“鹅头弯”。
产生原因:
1)人工热检时局部水冷造成。
2)矫直时调整不当,矫直辊磨损---。
3)定径机加工、装配及调整不当。
4)吊装运输中造成弯曲。
检判:弯曲度超标时,可二次重矫直,否则判废。无法矫直的“鹅头弯”应给予切除。
激光切割表面粗糙度主要取决于下列三个方面:切割系统的固有参数,如光斑模式、焦距等;切割过程中可调节的工艺参数,如功率大小、切割速度、辅助气体类型和压力等;加工材料的物性参数,如对激光的吸收率、熔点、熔融金属氧化物黏度系数、金属氧化物表面张力等。此外,加工件的厚度也对激光切割表面有很大的影响。相对而言,金属工件的厚度越小,切割表面粗糙度等级越高。
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