芜湖重型纸箱厂家厂家实力-

纸箱加工工艺：

瓦楞纸板从纸板流水下线之后应尽快进入下道工序，周期越长，纸板发挥容易吸收空气中的水份而回软。

此外，在进行印刷-是多色印刷或大块实地印刷时，因为印版压力，容易造成纸箱被压软。

解决方法：

尽量缩短纸箱在生产加工过程中的停留时间，避免暴露在潮湿空气中的时间过长而回软。车间也应该与室外进行适度隔离，避免水汽直接吹进车间。

印刷前尽量-瓦楞纸板的硬度，印刷避免过度施加压力。模切工艺尽量避免使用对纸板平压伤害很大的圆压圆模切工艺。

总之，纸箱回软的问题，归根结底还是水份问题。只有想尽一切办法在原纸储存、瓦楞纸板加工、纸箱加工、仓储加工、仓储及运输过程中避免纸箱吸收水份，我们就能硬起来。

1. 根据实际情况，生产车间地面采取相应的防渗、防漏和防腐措施，车间实施干湿分离，厂区必须全方面实施“两化”，即道路场地硬化、其他区域绿化。

2. 生产现场无跑冒滴漏现象，环境整洁、管理有序。

3. 罐区和一般废物收集场所的地面应作硬化、防渗处理，四周建围堰，一般废物收集场所还要采取防雨措施。

4. 厂区各类管线设置清晰，管道布置应明装，并沿墙或柱集中成行或列，平行架空敷设。

瓦楞纸箱生产企业的非正常停机会产生大量的废料，降低生产效率，增加企业的生产成本。根据人、机、材、法、环五大要素，逐一找出和解决瓦楞纸箱生产线停1工的主要原因。

对于瓦楞纸板生产线，为了降低生产成本，需要-合理的生产进度，尽量安排加工不同客户需要的相同等级的纸箱一起生产。为了更有效的降低生产成本，有-考虑瓦楞纸箱的大小等因素，从而蕞大限度的减少纸板生产线产生的浪费。另外，还要专门计算纸板的面积，优化纸板的加工面积，减少不-的材料浪费。瓦楞纸板生产线需要与纸张和原纸同宽排列在一起，宽度由宽到窄，以减少纸张的数量和订单的变化。

为了降低瓦楞纸板生产线的停机率，有-做好设备的维护工作，充分发挥设备的性能，提高生产效率。

瓷砖线的维护由操作者进行，设备和管理人员---，-是机械设备的轴承润滑，以-设备的-运行。

瓷砖线的第二级维护由设备维护人员在操作员的协助下完成。主要注意设备蒸汽的运行、排放、泄漏及设备状态的调整。

对于磁砖线的修理，由设备部根据设备使用中出现的问题，制定详细的检修计划并实施。其中，设备的日常维护非常重要，投资成本较低，但效果较好。

一方面，它可以延长机器的使用寿命，保持正常稳定运行，另一方面，它还可以减少机械故障的概率和不合格品的发生，同时也节省了人力和物力资源，这也是要注意的地方减少瓷砖的成本线。我们还应注意设备备件的合理库存，不仅要减少资金占用，还要-需要及时维修，-瓦楞纸箱生产线的正常生产。

随着包装行业的迅速发展，用户对瓦楞纸箱的要求越来越高，其中包括销售纸箱的印刷。如果印刷技术掌握不好，往往会出现很多印刷问题，下面芜湖鑫龙小编就来给大家简单分析下。

1、色序---引起的问题

如果将版面较满的图文摆放在第壹色组印刷，当瓦楞纸板进入下一色组组织印刷的过程中，因为纸板第壹色组的印刷图文的着墨量大、枯燥速度慢，极简单使印迹转移形成版面起脏。为防止这一弊端的发作，宜将面积小的版面摆放在色组印刷，将面积大的版面摆放在后续色组印刷，可防止印迹转移形成脏版现象。

2、印版厚度不均匀引起的问题

当橡皮版材厚度不均匀时，印版版面就会呈现凹凸差。版面高的当地就容易糊版，版面低的当地就简单呈现着墨不全，形成印迹不明晰，为防止这一---状况的发作，可选用零散制版的方法，将版材制成若干小块的指那种为节约橡皮版材而不制版芯的制版工艺，应选用同一块版材别离进行制作，这样它的厚度差异比较小。如果已经制好的橡皮版，存在厚薄差时，可在部分偏薄的印版反面多粘胶布层补偿，使整个印版坚持-一致的厚度，-印刷压力和版面着墨的均匀。

3、瓦楞纸板厚度不均匀引起的问题

如果成形的瓦楞纸板外表有人为损坏的洼陷痕迹时，洼陷部位的纸面也会呈现印迹不明晰的缺点，对此如果选用全方面加大印刷压力补偿，简单使文字、线条版面呈现起糊的问题。济南纸箱厂为了防止版面起糊，瓦楞纸板在堆积、转移过程中，应留意轻搬、轻放、轻压要操控好堆积高度，切忌选用扔、砸、压等---出产习气进行转移。