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数控冲床常见故障及排除方法

数控冲床是一种技术含量-的机、电、仪一体化的的自动化机床，综合了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和精密机械等各个领域的新的技术成果，是一门新兴的工业控制技术。不同的数控系统虽然在结构和性能上有所区别，但在故障诊断上有它的共性，下面小编结合-跟大家谈一下数控系统故障分析和维修的一般方法。成型加工时编程务必使用成型模加工程序，编程时预留足够的卸料时间，并将冲床速度放至低速，低速冲击，让成型后的材料有足够的时间与模具分离，避免板材变形和成型位置出现偏差。

数控冲床系统故障维修通常按照：现场故障的诊断与分析、故障的测量维修排除、系统的试车这三大步进行

数控冲床故障诊断

在故障诊断时应掌握以下原则：

先外部后内部

现代数控冲床系统的-性越来越高，数控系统本身的故障率越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。由于数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一进行---。尽量避免随意地启封、拆卸，否则会扩大故障，使机床丧失精度、降低性能。液压冲床对材料施以压力使其塑性变形,而得到所要求的形状与精度,因此必须配合一组模具(分上模与下模),将材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。系统外部的故障主要是由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。

数控冲床加工时，对零件进行定位、夹紧规划以及夹具的选用和规划等问题上要作考虑。在规划模具加紧装置时，首先要-冲床夹具的坐标方向与冲床的坐标方向相对固定。其次，要协调零件和冲床坐标系的尺寸联系一起，还应考虑：

(1)当零件出产批量不大时，应尽量选用组合夹具、可调式夹具及通用夹具，以缩短出产准备时间、节约出产费用;

(2)在成批出产时才考虑选用冲床夹具，并力求结构简略;

(3)零件的装卸要快速、便利、-，以缩短冲床的停机时间;

(4)夹具上各零部件应不阻碍冲床对零件各表面的加工;

(5)在挑选工装时应有利于模具交换，防止发作干涉碰撞;

(6)在成批出产中还可选用多位、多件夹具，以提高加工效率。

小型冲床的优点

小型冲床有很多种类型，以前都是机械式的，价格便宜，在以前机械式小型冲床用的非常的多，那时候国内生产高精密的冲压件比较少，对小型冲床精密度要求不高，对速度要求也不是-。随着国内的发展，很多-的-，对小型冲床要求就-了，现在市场上较多的就是气动小型冲床。现在小编就带大家一起了解一下气动小型冲床。数控转塔冲床是压力加工设备中具生命力的集机、电、液一体化的产品，用于各类金属薄板零件加工，可以-自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工。

小型冲床种类就是气动型和机械型两种是用量比较大的，气动小型冲床是市场受-的类型。这种气动小型冲床也有很多种造型，比如常用的气动小型冲床c型的，还有气动小型冲床龙门型的。气动小型冲床c型还分为高速型和普通型。剪切过窄条料时，板料会倾向弯入的下模开口中，而不是被完全剪掉，甚至会楔入冲模的侧面。主要的特点就是精密度高，速度快，安全性高。

选择五金冲压冲床的规格，主要依据这些技术参数：

闭合高度与装模高度

当冲床滑块处于下死点时，其下端面与工作台上表面之间的距离称为冲床的闭合高度。冲床的闭合高度减去机床垫板的厚度所得差值即为装模高度。若无机床垫板，则闭合高度等于装模高度。调节连杆中的调节螺杆可实现装模高度在一定范围内的调整。当滑块调整到上---位置时，装模高度达到较大值，为较大装模高度；反之，当滑块调整到下---位置时，其装模高度为较小装模高度。有的部分有较大划痕、磨损较快这种情况在细窄的长方模具上-明显。两者的差值为装模高度的调节量。

滑块行程

滑块行程是指滑块从上死点下行到下死点所经过的距离，对于曲柄冲床，滑块行程等于曲柄半径的两倍。其大小反映了冲床的工作范围，行程长则能冲压高度较高的零件。冲床滑块行程的确定主要考虑冲压坯料的顺利放入模具和冲压件的顺利取出，冲床滑块行程应人于冲压件高度的2倍。(3)测量误差:主要是受量具测量精度以及测量者操作方法影响，导致的实测尺寸不准确。

行程次数

行程次数是指冲床滑块每分钟往复运动于上、下死点之问的次数。行程次数对生产率的影响较大，主要依据生产率要求、材料允许的变形速度和连续作业的可行性等来确定。