保定磁力泵报价免费咨询

磁力泵的维修注意事项

磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/s的不含铁磁性和纤维的液体。常规磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或f46衬里，蕞高工作温度为80℃，额定压力为1.6mpa；高温磁力泵的使用温度≤350℃；对于泵体为非金属材质，蕞高温度不超过60℃，额定压力为0.6mpa。

1泵轴折断。

cqb型磁力泵的泵轴采用的材料是99％的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损---预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。

2轴承损坏。

cqb磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到-，也会直接影响轴承的寿命。

3泵打不出液体。

泵打不出液体是泵非常容易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转尤其是在换过电机后或供电线路检修过后，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。

4扬程不足。

造成这种故障的原因有：输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。

5流量不足。

造成流量不足的主要原因有：叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。

磁力泵在我国引进相对国外还是比较晚的，磁力泵的工作原理，简单的说就是利用磁场的耦合作用，磁极之间交互移动的原理，产生旋转的动能，带动泵的叶轮旋转而达到输送液体的目的。磁力泵的总成：内磁转子，外磁转子，磁套基本组成，内外磁转子通过磁套进行磁力相吸，内外转子同向转动。

磁力泵将n对磁体n为偶数按一定的规律排列并安装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整耦合的磁力系统。当磁力传动离心泵内、外两磁极处于不同极相对时，两个磁极间位移角φ=0，此时该磁系统处于磁能蕞低；当磁极转动到相同极相对时，即两个磁极间的位移角φ=2π/n，此时磁系统的磁能蕞大。去掉外力之后，因为磁系统的磁极相互之间排斥，磁力会让磁体变化到磁能蕞低的状态。所以不锈钢驱动泵磁体发生运动，带动磁转子旋转。

磁力泵是应用现代磁力学原理，就是电机带动外转子即外磁钢总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子即内磁钢总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，-的解决了机械传动泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏、无污染的工业用泵。另外，磁力泵也是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现安全、文明生产的理想用泵。

1)液体自动凋节并不能便转子在轴向上承受的推力达到-的平衡。这是由于受到液力作用的转子两边在结构上不完全对称所决定的。由此在任何状态下，转子都将受到指向某个方向的总推力，此方向上的止推轴承两部分压紧，并相对滑动摩擦。

2)在某些情况下，转子总轴向力增大或者换向导致止推轴承负载增加：

泵运行工况波动大而导致的。在实际运行中如果运行参数(入口压力、出口压力)波动大，破坏磁力泵转子的液力平衡，使滑动轴承承受较大的径向力和轴向力；

工艺倒泵所致。工艺吸收塔循环泵设置2台，一开一备。工艺上为了验证备用泵是否完好，-备用泵能随时启用，通常半个月进行一次倒泵(即开、备机泵轮流开与停)，而磁力泵的每一次开启或停止，叶轮两边液体介质的压力都有一次短时间内高-换过程，造成推力短时间内反向切换，此时承受推力的推力轴承受到冲撞。

衬氟自吸泵是耐酸碱液输送常用的泵，自吸泵是否能稳定工作是由它的性能决定的，性能用工作参数表示。流量、扬程、功率、效率等参数相互之间是有一定关系的，如果将参数关系用曲线形式来表示，就是水泵性能曲线。下面就累说一下衬氟自吸泵的使用方法：

1.进口全开，关闭出口阀门

2.加满引浇水初次使用以后注意监控

3.启动水泵将阀门开度到3分之1大小等待水泵排空空气看水泵运行的状态确定是否排空空气

4.出口阀门全开正常使用

5.液体是水，还是泥状？泥状的话，流量扬程都会减小。水泵标定的流量扬程都是真对清水来说的。太黏的介质，影响比较大。

注意：水泵的扬程必须按铭牌上标定的数值去使用，不能随意增长出水管，否则，会有超载的可能。