上海室内粉尘收集装置按需定制

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气源气量可依据脉冲阀耗气量及预设清灰制度计算出清灰所需耗气量。清灰压力是经过调压装置对气源压力调节后的压力，是脉冲阀喷吹压力。

清灰压力是依据粉尘性质、滤袋品质等设定，满足清灰需求即可，合理的清灰压力应依据现场除尘器运行阻力变化状况而进行调节，使滤袋始终保留第二过滤层，应避免清灰压力过高、过度清灰而导致的不达标排放。气箱脉冲袋除尘器大多是按照袋室顺序依次清灰，对于大型气箱脉冲袋除尘器，将传统的以袋室顺序清灰的方式改由前后袋室交错方式清灰，可以使收下的粉尘在回灰过程中实现粗细均匀，避免回灰粗细不均对产品的影响。水泥厂包装、库顶、库底各转运点等低浓度场合及使用覆膜滤袋的除尘器，清灰压力建议低于0.4mpa。

实际工程案例也遇到过多台低浓度场合除尘器由于清灰过度排放超标现象。

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自1906年静电除尘器(esp)第壹次被应用于工业以来, 已发展成为一种-的除尘装置，效率可达到99%甚至更高。在水泥行业，我国已能生产配套10000t/d水泥熟料生产线---型除尘器，处理风量200万m3/h。

由于电除尘器的收尘效率受粉尘比电阻制约，若要获得高收尘效率，能耗及初投资都将远高于袋除尘；电除尘器对人体健康危害蕞大的0.1-2μm的尘粒的除尘效率较差；目前除尘技术越来越倾向于使用袋式除尘。袋除尘器的主要特点是运行稳定，适应性强，除尘效率很少受到处理风量变化，可以过滤亚微米级的粉尘颗粒；不受气体和粉尘性质不同的影响。当温度升至180℃时，控制器应关闭旁路上的压缩空气阀门，启动水泵，当温度升至190℃时，打开泵出口端的截止阀，水便从管道，喷嘴喷入篦冷机。

随着政策的推进，水泥行业市场一直具有-广阔的开拓潜力。水泥工业对-的污染主要来自烧成系统的窑头、窑尾，其主要污染物为高温含尘气体，目前市场上常见窑头、窑尾烟囱颗粒物治理技术主要为电除尘器、袋式除尘器和电袋复合除尘器。 随着新标准的实施，水泥企业尤其是重点地区企业对窑头、窑尾除尘器进行了改进。针对袋式除尘，通过采用覆膜滤料、增加滤料厚度和降低过滤风速等措施提高除尘效率。喷水降温装置的控制是根据篦冷机上的温度信号由一台plc控制器进行，烟气进入收尘器的正常温度为＜160℃。