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机床运动根据在切削过程中所起的作用来区分，切削运动分为主运动和进给运动。工作台快速移动离合器的调整要求 摩擦离合器脱开时，摩擦片之间的总和间隙不应该少于三毫米。主运动：是形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。进给运动：是使工件的多余材料不断被去除的工作运动。切削过程中主运动只有一个，进给运动可以多于一个。主运动和进给运动可由刀具或工件分别完成，也可由刀具单独完成。机床的运动除了切削运动外，还有一些实现机床切削过程的辅助工作而必须进行的辅助运动。

镗孔机可被广泛应用于诸多领域
镗孔机包括驱动电机，与驱动电机连接的减速机，支架、走刀机构以及镗杆，其特征在于：该镗孔机还包括变频控制箱，变频控制箱的输出端连接控制盒，控制盒通过线缆连接驱动电机，该减速机采用涡轮蜗杆减速机，涡轮蜗杆减速机通过法兰安装在对称放置的一对支架之间，涡轮蜗杆减速机的涡轮内安装空心轴，空心轴内穿装镗杆，镗杆与空心轴之间通过键滑动连接；走刀机构设置在镗杆的一端；镗杆上安装有定位盘。摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密地压紧，并且电磁铁的铁芯要完全拉紧，如果电磁铁的铁芯配合得正确，在拉紧状态中电磁铁不会有响声。
镗孔机具有结构简单、体积小、加工范围广、便于携带和安装、加工精度高、降低了劳动强度等优点，可被广泛应用于机械加工、矿山开采、汽车制造、船舶制造、工程机械修理等诸多领域。

机床的基本结构和组成部件

　　在车床基础上增加相应部件，以便达到镗孔、扩孔和滚压的目的。磨削是人类自古以来就知道的一种古老技术，旧石器时代，磨制石器用的就是这种技术。在加工时，被加工的工件旋转，刀具完成进给，镗孔时切削液经镗杆尾端钻杆箱主轴尾部进入镗杆内孔、到达刀具切削区，润滑、冷却切削区，裹带切屑在工件的床头端经排屑斗流入切屑箱。粗镗时，孔径精度it8－10，表面粗糙度值ra＝3.2～6.3μm。精镗时，孔径精度it7－9，表面粗糙度值ra＝1.6～3.2μm。

　　机床的主要组成部分如下：

　　 1 床体部分。借用原cw61125车床床体，后端可接长床体，导轨面中频淬火，整体通磨。

　　2床头箱部分。借用原cw61125车床床头箱，齿轮、轴承检修，换件另计。

　　3镗头支架。第二支撑元件与一支撑元件间隔设置并连接于连接元件和壳体之间，且第二支撑元件用于承受径向载荷。采用两个下半瓦结构，通过支撑套支撑镗杆，正前面有按钮板及仪表，几乎包含了机床的所有运动的控制按钮，因此，镗头支架也是机床的操作中心。机动快速装置带动镗头支架沿床体前后进给。如图1所示为镗刀杆装配示意图。刀杆上装两把可调镗刀，图中镗刀4用于将工件上的孔粗镗，精镗刀5用于将工件上的孔精镗，-工件一次进给能进行粗、细加工。加工时，主轴带动镗刀转动，工件横向固定不发生变动，由车床托板沿纵向左移动，完成工件内孔粗、精加工。完成后，沿纵向向右退刀。