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催化燃烧技术作为vocs废气处理工艺之一

催化燃烧技术作为vocs废气处理工艺之一，因为其净化率高，燃烧温度低一般低于350℃，燃烧没有明火，不会有nox等二次污染物的生成，安全节能等特点，在市场应用有了-的发展前景。催化剂作为催化燃烧系统的关键技术环节，催化剂的合成技术及应用规则就显得尤为重要。催化燃烧反应原理是有机废气在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解，达到净化气体目的。催化燃烧是典型的气固相催化反应，其原理是活性氧参与-氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集在催化剂表面上以提高反应速率。

催化燃烧装置几乎可以处理

催化燃烧装置几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气，采用吸附--催化燃烧法的处理效果-。用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上，终产物为无害的co2和h2o (杂原子有机化合物还有其他燃烧产物)，且由于燃烧温度低，能大量减少nox的生成，因此不会造成二次污染。

催化燃烧装置的压力损失应低于2kpa

催化燃烧:催化剂的工作温度应低于700℃，并能承受900℃短时间高温冲击。设计工况下催化剂使用寿命应大于8500h。设计工况下蓄热式催化燃烧装置中蓄热体的使用寿命应大于24000h。催化燃烧装置的设计空速宜大于10000h-1，但不应高于40000h-1 。进入燃烧室的气体温度应达到气体组分在催化剂上的起燃温度，混合气体按照起燃温度的组分确定。催化燃烧装置的压力损失应低于2kpa。治理后产生的高温烟气宜进行热能回收。

催化燃烧是使用不同种类的催化剂,利用其可以降低反应活化能的原

催化燃烧是使用不同种类的催化剂，利用其可以降低反应活化能的原理，使vocs在温度比较低的情况下，将其完全氧化为co2和h2o,一般当温度控制在300℃~450℃的范围内，大部分碳氢化合物可在被其氧化，并且去除率-95%以上，直接燃烧是指当燃烧气体的同时，通---化及高温下的热分解的方法，将燃烧室中有害的vocs进行降解，将有害的vocs气体输入到燃烧室后，当高温、充足空气等客观条件的前提下，将有害废气充分燃烧完全，使其完全分解成co2和h2o。